Как выбрать поликарбонат для теплицы:обзор производителей, характеристики и особенности, правила эксплуатации, рейтинг лучших

№1. Основные преимущества поликарбоната

Почему этот относительно новый материал мгновенно покорил дачников по всей стране и с семимильными шагами вытесняет с участков пленку и стекло? Причины популярности стоит искать в особенностях структуры материала. В промышленных масштабах поликарбонат начали выпускать в 60-х годах прошлого века, он использовался во многих областях строительства и промышленности, а пригодный для теплиц материал появился несколько позже с подачи израильских ученых.

Для обустройства парников используют только сотовый поликарбонат – монолитный аналог тяжелее, не обладает достаточной прочностью и теплоизоляционными качествами. Материал представляет собой две-три параллельные друг другу пластины, соединенные перемычками. Последние играют роль ребер жесткости, а пространство между ними, заполненное воздухом, повышает теплоизоляционные качества материала. Структура листа может быть однокамерной, двухкамерной и т.д.

Основные преимущества сотового поликарбоната для теплиц:

• отличная прозрачность и способность рассеивать солнечные лучи. Сквозь бесцветный поликарбонат проходит до 92% солнечных лучей, что положительно сказывается на выращиваемых культурах. Более того, материал со специальной защитной пленкой позволяет оградить растения от вредного для них жесткого ультрафиолетового излучения;
• небольшой вес. Этот параметр зависит от толщины листа, но даже самый толстый материал будет весить в разы меньше стеклянного аналога, что уменьшает нагрузку на каркас теплицы;
• гибкость и пластичность. Сотовый поликарбонат при монтаже можно изгибать, создавая теплицы арочной формы;
• неплохая механическая прочность. От удара материал не порвется, как пленка, и не разобьется на осколки, как стекло. Чем более толстый поликарбонат выбран, тем сложнее будет нарушить его целостность;
• отличные теплоизоляционные качества, объясняемые сотовой структурой материала. Затраты на обогрев можно будет свести к минимуму. Звукоизоляционные качества материала также на высоте – в среднем он может снизить шум на 22 дБ;
• устойчивость к перепадам температур, ветрам, плесени, огню.

  

Долговечность качественного поликарбоната превышает 10 лет, а добросовестные производители дают гарантию до 15 лет. Среди минусов материала неустойчивость к солнечным лучам, как и всякого пластика, но благодаря специальному пленочному покрытию и от этого минуса удалось избавиться. Других существенных недостатков у сотового поликарбоната нет, особенно в сравнении с другими укрывными материалами для теплиц – главное, купить качественный материал, а не изделие кустарного производства.

Обычно сотовый поликарбонат выпускают в листах размерами 2,1*6 м и 2,1*12 м, реже 2,1*2 м, а вот толщина может колебаться в более широких пределах (3,5-16 мм), и именно от нее по большей части зависят основные параметры материала.

Монолитный поликрабонат в современном строительстве

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

№2. Выбираем толщину сотового поликарбоната

Толщина – это определяющий фактор при выборе поликарбоната для теплицы. В этом вопросе важно учесть массу факторов и выбрать материал не слишком тонкий, но и не слишком толстый: в первом случае снижается прочность, во втором – ухудшается светопропускание.

Основные факторы, которые влияют на выбор толщины поликарбоната:

• климат региона, в особенности высота снежного покрова и его вес, который определяет максимальную нагрузку на материал;
• ветровая нагрузка в регионе;
• материал каркаса. Металлический каркас обладает лучшей несущей способностью и способен выдержать более высокую нагрузку, чем деревянный;
• шаг обрешетки. Чем ближе друг к другу расположены элементы каркаса теплицы, тем более прочной будет конструкция и тем менее толстый может понадобиться поликарбонат;
• сезонность использования. Если теплица будет эксплуатироваться только в осенне-весенний период, то поликарбонат можно выбрать потоньше. Для круглогодичных парников материал выбирают существенно более толстый, ведь он должен выдерживать не только снег и ветер, но и сохранять тепло;
• тип конструкции. Если в планах возводить теплицу арочной, купольной или каплеобразной формы, необходимо заранее продумать, можно ли будет определенным образом согнуть поликарбонат. Чем материал тоньше, тем выше радиус изгиба.

Как же подобрать оптимальную толщину с учетом всех этих факторов? Чтобы получить максимально точное значение, можно обратиться к профессионалам. Второй вариант – купить готовую теплицу, в комплект уже входит поликарбонат оптимальной толщины (учитывается тип конструкции и климатические особенности). Альтернативное решение – попробовать самостоятельно выбрать необходимый поликарбонат: сложные расчеты не понадобятся, так как руководствоваться можно практикой применения материала, основными параметрами листов поликарбоната разной толщины (в таблице ниже) и данными о климате региона, которые также раздобыть в сети несложно.

Рассматривая разные варианты толщины поликарбоната для своей теплицы, не мешает руководствоваться следующими рекомендациями:

• самым популярным считается поликарбонат с толщиной 4 мм, но его все же стоит отнести к эконом-варианту. Использовать его имеет смысл только в сезонных теплицах, в противном случае даже маленький шаг обрешетки (0,5 м) не спасет от деформации под весом снега. Пытаясь сэкономить на поликарбонате, придется тратиться на усиление каркаса, а в этом случае конструкция только дорожает. Не забывайте и о том, что каркас не пропускает свет, и чем более частой будет обрешетка, тем большей будет тень на растениях. Пусть для небольших бытовых теплиц это не так страшно, а вот в производственных масштабах это уже серьезный минус, ведь уменьшение количества освещения на 1% уменьшает урожай ровно на столько же;
• для большинства регионов страны оптимальной толщиной поликарбоната для возведения весенне-осенних парников называют 6 мм, а для зимних парников – однокамерный лист толщиной 10 мм;
• арочные и купольные теплицы не так сильно задерживают снежный покров, что означает, что на поликарбонат осуществляется меньшая нагрузка. Тем не менее, выбирать для арочных теплиц слишком тонкий материал неразумно – в моменты резкого похолодания после оттепели на поверхности теплицы образуется слой льда, на котором будет хорошо держаться снег;
• слишком толстый поликарбонат использовать также нежелательно, ведь вместе с ростом прочности и теплоизоляционных качеств снижается способность пропускать свет, а также растет вес, поэтому будет необходимо усиление конструкции. Сквозь поликарбонат толщиной более 10 мм проходит 25-50% солнечных лучей, а это потеря урожая и траты на искусственное освещение, поэтому в частных теплицах использовать материал толщиной более 10 мм не рекомендуют.

Если теплица возводится собственными силами, то определиться с толщиной поликарбоната лучше еще на этапе проектирования.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

№3. Геометрия сот и прочность поликарбоната

Перегородки внутри поликарбоната формируют соты, форма которых в значительной мере влияет на прочность материала и его несущие способности. Самые распространенные варианты:

• прямоугольные соты – самый распространенный материал. Несущие способности не очень высокие, зато светопропускание сохраняется на высоком уровне. Такой поликарбонат рекомендуют использовать для тех теплиц, где не предусмотрено искусственное освещение;
• квадратные соты делают материал более прочным и годным для сооружения средненагруженных теплиц;
• шестиугольные соты позволяют добиться наивысшей прочности, но сильно уменьшают уровень светопропускания, поэтому для сооружения теплиц такой поликарбонат используется нечасто, а если и применяется, то требует обязательного обустройства искусственного освещения.

№4. Цвет поликарбоната

Определившись с необходимой толщиной материала и придя в магазин, можно обнаружить, что поликарбонат выпускается в целом спектре цветов. Какой же из них лучше? Конечно же, прозрачный, ведь он позволяет обеспечить растениям максимально приближенное к естественному освещение, и к тому же, пропускает максимум солнечных лучей. Дачники, которые хотят получить максимальный урожай и не тратиться на дополнительное освещение, выбирают прозрачный поликарбонат.

Окрашенный поликарбонат не способен обеспечить растениям достаточный уровень света: бронзовые, опаловые, желтые и зеленые листы пропускают всего лишь 40-60% света, поэтому говорить о нормальных урожаях сложно. Некоторые дачники выбирают поликарбонат красного и оранжевого оттенка, мотивируя это тем, что наиболее полезным для роста растений является оранжевый и красный диапазон солнечного излучения. С этим утверждением сложно поспорить, если вспомнить школьный курс биологии и физики, но есть одно «но»: полезных лучей будет проходить меньше, а их количества будет недостаточно для нормального роста большинства культур, поэтому лучший выбор – прозрачный поликарбонат.

Видео описание

Качественный материал Источник polidin.ru

№5. Защита поликарбоната от ультрафиолетовых лучей

Читая о положительных свойствах поликарбоната, можно подумать, что это идеальный материал, не имеющий недостатков. Естественно это не так. Главный минус – это склонность разрушения под ультрафиолетовыми лучами, которые запускают на поверхности процесс фотоэлектрической деструкции, приводящий к образованию мелких трещин. Постепенно они разрастаются, вызывая ломкость панелей и их разрушение. Именно поэтому материал нуждается в дополнительной защите. Жесткий ультрафиолет (в спектре до 280 нм) вреден для растений, поэтому защитное покрытие оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые культуры.

Ответственные производители используют для защиты материала специальную пленку, которую наносят методом соэкструзии, поэтому в процессе эксплуатации она не отслаивается. Такой качественный поликарбонат легко может прослужить около 10 лет. В продаже есть материал, на который защитная пленка наносится с обеих сторон, но для теплиц его применение не имеет смысла. При монтаже листов важно обратить внимание на маркировку и установить поликарбонат защитным слоем наружу.

Недобросовестные производители (часто китайские) выпускают поликарбонат вовсе без защитного покрытия либо же делают его символическим. Имеется в виду, что вместо использования пленки в массу вводятся простейшие присадки, которые должны защищать материал от солнечного излучения. «Живет» такой поликарбонат максимум 2-3 года, потом его придется менять, а это снова растраты. Покупая изначально дешевый материал, стоит три раза подумать о последствиях. Информация о наличии защитного покрытия должна быть указана на упаковке и в сопроводительной документации, так как внешне рассмотреть его невозможно (толщина составляет 0,0035-0,006 мм).

Виды пластика для теплиц

Из поликарбоната изготавливают листы двух разновидностей:

1. монолитные. Сплошной лист из пластика, похож на стекло. Стильно выглядит и обладает высоким коэффициентом светопропускания, но для теплиц больше подходит вторая разновидность;
2. сотовые. Конструкция из двух листов, разделенных ребрами жесткости.

Сотовый поликарбонат уступает монолитному в прозрачности, но зато превосходит его в следующем:

• термическое сопротивление. Превосходство обусловлено наличием воздушной прослойки между листами;
• прочность. Каждое ребро жесткости в сочетании с прилегающими участками листов работает как двутавр, позволяя при той же массе материала выдерживать значительно большие нагрузки. Особенно разница в прочности проявляется при сгибании листа в виде арки, когда он работает как предварительно напряженная конструкция.

В силу весомых преимуществ теплицы строят именно из сотового поликарбоната.

№6. Что значит приставка «light» в маркировке поликарбоната?

Хитрые производители и продавцы иногда вводят покупателей в заблуждение, используя в маркировке обозначение «light». Выбрать такой поликарбонат для теплицы – означает переплатить и получить материал с пониженной прочностью. Часто под облегченной версией продают более тонкий поликарбонат, а цена при этом остается стандартной. Вместо 4-милиметрового может подавать материал с толщиной 3,5 мм, вместо 6 мм – 5,5, 8 мм – 7,5 мм и т.д. Вроде бы, и разница небольшая, но при снижении толщины (а значит, прочности и долговечности) цена не падает – не самая выгодная покупка. К тому же, брать для теплицы поликарбонат с толщиной менее 4 мм очень не рекомендуется.

Проекты беседок

• В избранное

• 96.37² Общая площадь
• 9 x 9м Площадь застройки

Проект Беседка «Сергей Есенин»

• В избранное

• 17² Общая площадь
• 4 x 5м Площадь застройки

Проект Беседки №4

• В избранное

от 90 000 р.

Срок возведения индивидуально

Проект беседки садовой «Лузия»

• В избранное

• 6.6² Общая площадь

Проект Беседка «Царская»

• В избранное

• 30² Общая площадь
• 8 x 4м Площадь застройки

Проект беседки Калипсо

• В избранное

• 62.55² Общая площадь
• 5 x 8м Площадь застройки

Проект Беседка GH-0200-0016

• В избранное

• 16² Общая площадь

Проект Беседки №3

• В избранное

от 84 500 р.

Срок возведения индивидуально

Проект Беседка двухэтажная «Двойная удача»

• В избранное

• 25² Общая площадь
• 4 x 4м Площадь застройки

Проект Беседка «Александр Блок»

• В избранное

• 9² Общая площадь
• 3 x 3м Площадь застройки

Проект беседки садовой «Элизабет»

• В избранное

• 7.4² Общая площадь

Проект беседки садовой «Элизабет 2»

• В избранное

• 13.88² Общая площадь

Есть на выставке

Проект Беседка «Подарок»

• В избранное

• 5² Общая площадь
• 3 x 3м Площадь застройки

• 1 комната

Проект Беседка «Кубарик-2»

• В избранное

• 24² Общая площадь
• 4 x 6м Площадь застройки

Проект Беседки №2

• В избранное

от 85 000 р.

Срок возведения индивидуально

Проект беседки Кипарис

• В избранное

• 96.37² Общая площадь
• 6 x 9м Площадь застройки

Проект Хозблок «Дровник»

• В избранное

• 8² Общая площадь
• 4 x 2м Площадь застройки

Проект Беседка «Пикник»

• В избранное

• 23² Общая площадь
• 4 x 6м Площадь застройки

Проект беседки Тихий уголок

• В избранное

• 30.8² Общая площадь

Проект беседки Алешин 2

• В избранное

• 17.1² Общая площадь
• 6 x 3м Площадь застройки

Смотреть все проекты

Поликарбонат относится к категории новых строительных материалов. Твёрдый пластик появился на рынке лет 20 назад. Высокие технические характеристики, эстетически привлекательный внешний вид сделали материал востребованным. Конструкции из поликарбоната выглядят менее массивными, лёгкими, из-за небольшого веса листов и способности пропускать свет. Рассмотрим, как выбрать поликарбонат для навеса, какой лучше использовать из многообразной палитры видов твёрдого пластика, с разными техническими параметрами, цветовой гаммой.

Сотовый поликарбонат Источник sense-life.com

№7. Размер листов поликарбоната и особенности работы с материалом

При ширине в 2,1 м листы поликарбоната продаются, в основном, длиной 6 и 12 м, допускается отклонение 3 мм по ширине и 10 мм по длине. Накопленный опыт многих дачников позволяет сформировать ряд советов по наиболее рациональному использованию материала:

• если теплица имеет арочную форму, то длину дуг силовых конструкций рекомендуют делать 6 и 12 м во избежание поперечных стыков;
• расстояние между несущими элементами каркаса лучше делать таким, чтобы стыки листов приходились на профиль, что увеличивает прочность конструкции;
• при сооружении двухскатных теплиц лучше делать стены и кровлю такими, чтобы листы поликарбоната делились без остатков.

Поликарбонат в жару увеличивается в размерах, а в холод – уменьшается. Повышение температуры на каждый градус вызывает расширение материала на 0,065 мм/м. Это следует учитывать во время крепления поликарбоната к каркасу, оставляя небольшие зазоры между листом материала и несущей конструкцией.

Уход за поликарбонатом максимально простой: его необходимо несколько раз в год мыть, можно использовать слабый мыльный раствор, но не агрессивные средства. Главная цель такого ухода – поддерживать высокий уровень прозрачности.

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском. К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.