Клееный брус: характеристики, плюсы и минусы материала

Обновлено: 18.09.2019 22:30:16

Эксперт: Владимир Голицын

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

На российском строительном рынке наблюдается бум на клееный брус. Этот материал стал широко применяться для возведения жилых коттеджей, летних домиков, бань и беседок. Материал пользуется спросом благодаря высокой прочности, хороших теплоизоляционных свойств и простоты укладки. Все эти качества присутствуют только в качественном брусе. Так как спрос рождает предложение, то сегодня пользователю предлагается как отечественная, так зарубежная продукция. Найти оптимальное сочетание цены и качества помогут рекомендации наших экспертов.

По породе древесины

Клееный брус производят из сосны, ели, кедра, лиственницы и комбинаций разных пород древесины.

Сосна и ель

Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве.

Параметр	Сосна	Ель
Оттенок	Желтоватый	Светлый
Сучки	Крупные, но редкие	Частые, но мелкие
Содержание смолы	Значительное	Меньше, чем у сосны
Текстура	Выраженная	Более «спокойная»

Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно.

Кедр и лиственница

Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т. к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках. Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома.

Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски.

Комбинированный клееный брус

Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель.

Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет.

В чем разница нашего и финского клееного бруса?

Финский клееный брус Технологию изготовления основного строительного материала – клееного бруса, придумали и разработали финны, откуда и название. Высокоточное оборудование с компьютерным управлением позволяет доводить процесс изготовления слоеного строительного материала до чисто технических действий и гарантирует качество.

Принципиально российский брус такой же, как и финский, разницей может быть исходный материал и отличия в процессе изготовления.

Финны заготавливают одинаковые по всем параметрам сосновые и еловые бревна для нарезки досок – ламелей только в зимнее время, когда древесина наименее влажная. Сушка исходного материала проводится в специальных камерах, после чего он передается на распил. Квадратный в сечении брус состоит из минимум трех проклеенных и плотно спрессованных ламелей. Тщательно обработанные антисептическим, противопожарным и другими защитными составами заготовки обрабатывают на столярных станках – подготавливают так называемый «тепловой замок» — пазы, шипы для дальнейшей сборки.

Секрет финских профессионалов в технологии склеивания слоев будущего бруса, которая предотвращает возможность коробления, скручивания или растрескивания древесины. Безусловно, технология изготовления качественного материала вскоре стала достоянием и российских мастеров. Нынче многие отечественные компании достигли высочайшего уровня качества слоеного строительного материала и лидируют на рынке. Следует учесть, что отечественный материал стоит дешевле импортного аналога, что определяет выбор.

По типу профиля: финский или немецкий

Существует два основных вида профиля:

Финский — гладкий, под утеплитель. Немецкий — «гребенка».

Другие виды профиля — это модернизированная разновидность одного из этих профилей.

Для финского профиля применяют утеплители райв-лайн, джут, Шелтер, поролон и ряд других.

Особенности, которые нужно учитывать при оценке клееного бруса по типу профиля:

1. Оборудование. На качество клееного бруса влияет не столько тип профиля, сколько характеристики оборудования, на котором он был изготовлен. От регулярности заточки ножей, нарезающих профиль, зависит равномерность геометрических параметров профиля и плотность прилегания бруса по профилю.
2. Стоимость утеплителя и его укладки. Строительство дома из клееного бруса с утеплителем включает в себя затраты на сам утеплитель (чем выше его качество, тем больше затраты) и на его укладку.
3. Торцы. Торцы клееного бруса в месте, где в утеплитель могут проникать осадки, — это место риска по очевидным причинам.
4. Теплоизоляция. При соблюдении технологий производства и сборки клееный брус с любым профилем обеспечивает при равной толщине одинаковые теплоизоляционные показатели.
5. Внешний вид. Тип профиля влияет на то, как будут выглядеть торцы в доме. Выбор профиля основывается только на личных предпочтениях заказчиков. Кому-то принципиально не нравится «гребенка», а кто-то относится к ней нейтрально.

Особенности вентиляции в двухэтажных деревянных домах из клееного бруса

Старый сруб из натурального дерева, построенный по традиционным технологиям, может и вовсе обходиться без вентиляционных систем. Это обусловлено следующими факторами:

1. со временем дерево рассыхается, и образуются щели, которые обеспечивают естественную вентиляцию;
2. стеклопакеты, установленные в оконных проемах, не обеспечивают полной герметичности конструкции, поэтому возникает постоянная циркуляция воздуха в помещениях;
3. раньше обязательным элементом сруба была традиционная печь, которая выступает не только отопительным оборудованием, но способствует постоянному обмену воздуха.

Нужно отметить, что описанная выше картина не свойственна современным деревянным домам, построенным из клееного бруса. Этот материал отличается более высокой плотностью и точными размерами, что снижает теплопотери. При возведении стен брусового дома по современным технологиям часто используют дополнительные уплотнители и теплоизоляционные материалы. В завершении стеновые конструкции еще и подвергаются финишной отделке. Все это препятствует естественной циркуляции воздуха.

Еще один фактор, влияющий на воздухообмен современного деревянного дома из клееного бруса, связан с установкой пластиковых стеклопакетов. Такие системы отличаются герметичностью. Они хорошо сохраняют тепло в помещениях и обеспечивают качественную звукоизоляцию. Приток свежего воздуха в этом случае может происходить только при открытых окнах, но в зимнее время они, как правило, плотно закрыты.

Как мы видим, естественный воздухообмен в помещениях дома из клееного бруса практически не происходит. Это может привести к повышенной влажности в помещениях, появлению плесени и грибковых образований. Деревянные стены хорошо впитывают лишнюю влагу, а это может привести к гниению древесины и разрушению строительных конструкций.

Чтобы избежать негативного воздействия высокой влажности клееный брус подвергается обработке специальными водоотталкивающими составами и защитными средствами. Но при этом, материал совершенно теряет свою способность «дышать». При отсутствии продуманной вентиляционной системы в брусовом доме будут скапливаться неприятные запахи, а его жильцам будет постоянно душно.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что при проектировании двухэтажного дома из клееного бруса обязательно нужно предусмотреть эффективную систему вентиляции. Некоторые застройщики, стремясь сэкономить, планируют решение такой задачи собственными силами.

Для этого, прежде всего, необходимо правильно подобрать вид вентиляции для деревянного дома. Различают 2 вида таких систем:

• Естественная вентиляция

Такая система может работать полностью автономно, без установки дополнительных устройств. Приток свежего воздуха в этом случае осуществляется через окна, дверные проемы, обустроенные отверстия для вентиляции и т.д. Циркуляция воздушных масс происходит за счет их разной плотности внутри помещений и на улице. Холодный наружный воздух является более плотным, поэтому, проникая внутрь дома, он вытесняет более теплые массы. В результате осуществляется естественная вентиляция помещений двухэтажного дома из клееного бруса.

Препятствием для такого воздухообмена выступает высокая герметичность современных построек. Оконные конструкции, двери и стены из клееного бруса не имеют щелей, поступление свежего воздуха через открытое окно может осуществляться только при определенных условиях.

К примеру, в жаркую погоду приток воздушных масс будет очень слабым. К тому же, поступающий горячий воздух создает дискомфорт для жильцов дома. Если же открыть окно на проветривание зимой, то значительно увеличатся затраты на отопление.

Можно выделить ситуации, когда естественная вентиляция будет оптимальным решением. Такая система может использоваться для небольшого дачного дома. Такая объем воздушных масс внутри такого здания не очень большой, то естественная циркуляция воздуха вполне справится с обеспечением комфортного микроклимата в помещениях. Для большого двухэтажного дома из клееного бруса такое решение будет неэффективным. Здесь нужна другая система.

• Принудительная вентиляция

В таких системах приток свежего воздуха обеспечивается дополнительным оборудованием. Различают 3 типа принудительной вентиляции: приточная, вытяжная и комбинированная (приточно-вытяжная).

Принцип работы таких систем определяется их названием. В приточной вентиляции двухэтажного деревянного дома поступление свежего воздуха в помещения обеспечивается за счет специального оборудования. Чаще всего, это вентилятор, вмонтированный в оконную конструкцию или в вентиляционный канал. Такое устройство направляет внутрь дома поток воздуха, который вытесняет «отработанные» воздушные массы, которые выходят через вытяжные вентканалы.

Вытяжные вентиляционные системы работают по совершенно противоположному принципу. В этом случае с помощью специального оборудования обеспечивается принудительный отток воздуха из помещений, а воздушные массы с улицы поступают естественным путем. Для работы такой системы необходимо обеспечить пути поступления свежего воздуха – щели в стеновых конструкциях, приоткрытые окна, вентиляционные приточные отверстия и т.д. В современном теплом доме из клееного бруса обеспечить естественный приток воздушных масс очень сложно.

Наиболее рациональным и эффективным вариантом вентиляции двухэтажного деревянного дома являются комбинированные системы. В этом случае можно осуществлять полный контроль поступления свежего воздуха и оттока отработанного. Приток воздушных масс осуществляется с помощью приточного оборудования, которое комплектуются фильтрами, задерживающими пыль и другие загрязнения. Использование эффективной фильтрационной системы особенно важно для домов, расположенных в промышленных зонах и в других местах с неблагоприятной экологией.

Отвод отработанного воздуха в приточно-вытяжных системах также осуществляется специальными установками. Современные вытяжки комплектуются оборудованием рекуперации, которое подогревает приточные воздушные массы за счет тепловой энергии вытягиваемого воздуха. Такое решение обеспечивает значительную экономию средств на отоплении деревянного дома.

Основное преимущество комбинированных систем вентиляции заключается в возможности регулировать объем и температуру воздуха, поступающего с улицы. Современное вентиляционное оборудование работает с минимальным уровнем шума, поэтому оно не мешает отдыху жильцов дома.

Комбинированные системы могут устанавливаться в домах из клееного бруса любой площади. Чтобы приточно-вытяжные установки справились со своей задачей, необходимо только правильно рассчитать мощность оборудования.

Следует отметить, что у комбинированной вентиляции есть два существенных недостатка:

• высокие расходы на покупку приточных и вытяжных установок. В каталогах производителей вентиляционного оборудования можно подобрать системы в разном ценовом диапазоне, но, как правило, дешевая продукция не отличается надежностью. При выборе установок вентиляции для деревянного двухэтажного дома стоит ориентироваться на предложения известных брендов, которые соответствуют мировым стандартам. Более высокие расходы на покупку такого оборудования компенсируются отсутствием расходов и беспокойств, связанных с постоянными ремонтами;
• сложный монтаж, который должен выполняться квалифицированными специалистами. Этот фактор также можно отнести к более высоким расходам.

Несмотря на дороговизну, комбинированная вентиляция является лучшим решением для двухэтажного деревянного дома. Чистый воздух и благоприятный микроклимат – важное условие комфортного проживания.

Предусмотреть эффективную систему вентиляции двухэтажного дома из клееного бруса следует еще на стадии проектирования. К сожалению, многие частные застройщики вспоминают об этом важном элементе в самый последний момент. В экономном варианте вентиляция деревянного дома должна содержать хотя бы вентканалы в помещениях с повышенной влажностью. Рассмотрим наиболее распространенные ошибки, связанные с монтажом элементов вентиляционной системы:

1. Естественная тяга в вентканалах зависит от высоты трубы над уровнем кровли и от формы ската крыши. Слишком высокий выход вентиляции нарушает эстетику кровельной конструкции, а в короткой трубе может возникать обратная тяга. Многоскатная сложная крыша значительно меняет траектории движения воздушных потоков, что способствует снижению эффективности системы вентиляции двухэтажного деревянного дома.
2. Естественная вентиляция чаще всего плохо работает в теплое время года (эта особенность в большей мере характерна для двухэтажных домов с большой площадью). Учитывая такой недостаток, стоит предусмотреть принудительный обмен воздуха в помещениях для постоянного проживания.
3. не следует совмещать вентканалы санузлов с воздуховодами других помещений, поскольку малейшие сбои в работе вентиляционной системы будут отражаться на комфорте жильцов дома.
4. Отверстия для вентиляции нужно располагать не ниже, чем на расстоянии 15 мм от поверхности потолка. Только такое расположение будет обеспечивать эффективный естественный обмен воздуха при любой температуре в помещении.

По сечению: высоте и толщине

Минимальная толщина клееного бруса — 80 мм, максимальная толщина, которая используется массово, — 300 мм.

По высоте клееный брус можно разделить на два вида:

Одноэтажный — из доски одной ширины. Чаще всего это брус двух видов: высотой 140 мм и 185–200 мм. Эти размеры определяются стандартом доски, из которой изготавливают брус.

Двухэтажный — высокий брус, который имеет место склейки по горизонтальной плоскости бруса. Обычно он имеет высоту 240–270 мм. Это также определяется размером доски, из который изготавливают брус, и технологией производства (влияют острожка и «нарезка» профиля).

Определяющим фактором того, какой брус выпускает производитель — тип оборудования. Не на любом оборудовании можно сделать зарезку чашек для бруса сечением даже 270(h)×200 мм, не говоря уже о больших сечениях.

185 × 160 мм

185 × 200 мм

270 × 240 мм

Толщина бруса влияет на теплоизоляционные свойства стены дома.

Толщину бруса целесообразно подбирать по типу постройки:

• для небольших неотапливаемых хозяйственных построек допускается использовать брус сечением 80–140 мм,
• для бань, гостевых домиков и домов сезонного проживания — от 160 мм,
• в домах для постоянного проживания — от 200 мм.

Высота бруса определяется больше архитектурно-стилистическими соображениями, зависит от размера дома/строения. Дома большой площади (от 250 м²) с точки зрения архитектуры лучше смотрятся из бруса высотой 270 мм.

Преимущества строительства домов из «высокого» бруса:

• срок сборки меньше, а стоимость дешевле;
• меньше пазов, которые нужно шлифовать при покраске, а значит покраска обходится дешевле;
• меньше стыков по профилю, а значит потенциальных мест тепловых потерь.

Приемы строительства

Единой технологии сборки домов из клеёного бруса не существует, и каждая строительная фирма использует собственные приёмы. Расскажем о тех из них, которые прошли проверку временем.

Окладной венец

Между ним и фундаментом прежде всего необходимо уложить достаточно толстый (от 3 мм) слой армированной рулонной гидроизоляции, приклеенной к основанию резино-битумной мастикой. Последняя нужна не только для фиксации, но и для заполнения мелких, часто невидимых глазу трещин в битумном покрытии рулонного материала. Поверх гидроизоляции монтируют подкладные доски толщиной 50 мм, которые крепят к фундаменту анкерами с шагом 1,5–2 м. Эти доски обязательно нужно антисептировать, а ещё лучше — изготовить из лиственницы. Для увеличения срока службы постройки целесообразно также выполнить из лиственницы и окладной венец.

По техническим условиям

По состоянию на февраль 2020 года в России не существует ГОСТов на клееный брус. Все основные качественные характеристики клееного бруса производители самостоятельно отражают в своих технических условиях (ТУ).

При оценке ТУ производителя обязательно следует обратить внимание на несколько моментов:

1. Минимально допустимая длина наружных ламелей на сращивание, особенно на лицевой стороне. Если указана длина 300 мм, производитель вправе поставить брус из ламелей по 300 мм. Так как текстура древесины после покраски проявляется по-разному, то стена дома при такой длине ламелей может быть похожа на «шахматную» доску. Минимальная длина одной составной лицевой ламели не должна быть меньше 1200 мм.
2. Сучки по их виду, количеству и допустимости расположения на наружных и внутренних ламелях.
3. Наличие смоляных карманов на внешних ламелях.
4. Геометрические размеры клееного бруса.
5. Процент влажности, который можно измерить специальным прибором — влагомером. Влажность клееного бруса на приемке должна составлять 12%.

Клееный брус из Финляндии – лучший материал для строительства дома

Дерево за свою экологичность, красивый внешний вид и прекрасные технические характеристики, давно признано одним из лучших строительных материалов. Уникальные свойства древесины создают внутри дома идеальный микроклимат, который полезен для здоровья.

Из дерева изготавливают много строительных материалов, но среди застройщиков особым вниманием пользуется финский брус, как образец непревзойденного качества, с отличными техническими характеристиками. Это материал, из которого легко построить экологически безопасное и красивое здание.

Технология клееного бруса известна не только в Финляндии. Достаточно много стран выпускают подобную продукцию, в том числе и Россия. Но разный контроль качества на заводах приводит к тому, что под одним названием выпускается совершенно разная продукция.

Давайте, исследуем этот вопрос, чтобы понять, чем же брус из Финляндии лучше других.

Как не ошибиться и выбрать финский брус?

Основной смысл клееного бруса в его составных частях – ламелях. Это тщательно отобранные кусочки древесины без дефектов и недостатков.

Главный недостаток бревна заключался в нестабильных геометрических размерах, которые могут измениться после укладки стены или сборки сруба. От колебания температур и влаги дерево продолжает оставаться “живым” – оно деформируется в разные стороны, влияя на геометрию конструкции дома.

Технология клееного бруса позволила избежать возникновения усадки и минимизировать трещины при эксплуатации. Когда ламели отбирают для бруса, то берут самые плотные куски без дефектов, которые не будут менять размеры от колебаний температурно-влажностного режима.

При изготовлении финского клееного бруса соблюдают следующие технологические условия:

1. Для бруса берут разные породы хвойных деревьев, но они не смешиваются, и в результате получается однородный и красивый цвет древесины;
2. Вначале бревно распиливают на одинаковые куски и отбирают самые лучшие и одинаковой толщины. При этом исчезают внутренние напряжения, которые вызваны структурой бревна;
3. Для дополнительной прочности каждые четыре или шесть метров в брусе делают дополнительное сращивание. Такая технология позволяет сохранить великолепный вид и совсем незаметный шов;
4. В финской технологии производства бруса используют только широкие ламели. При склеивании тонких ламелей происходит их полное пропитывание клеем, в результате чего древесина прекращает “дышать”. Для финского бруса стандартной толщиной в 200 миллиметров берут три толстых ламеля и пропитывают клеем не больше, чем на 8 мм. Точно рассчитанные размеры позволяют сделать прочный брус со всеми великолепными свойствами, но при этом сохранить натуральные качества древесины.
5. После сборки ламелей в брус получается единая упругая структура, которая не будет трескаться или деформироваться от влажности. Ламели в брусе расположены таким образом, чтобы минимизировать внутренние напряжения в древесине. Это хорошо видно по расположению годовых колец, которые направлены к центральной части, а сердцевина располагается наружу;
6. Перед склейкой бруса все ламели выдерживают в специальном помещении, где они просушиваются до 12% содержания влаги. В Финляндии тщательно следят за каждой стадией процесса. Оборудование в автоматическом режиме контролирует температуру и уровень влажности, поэтому на качество не влияет человеческий фактор;
7. Откалиброванные доски поступают на линию, где устраняются дефекты, а затем происходит сращивание в единый брус. После изготовления клееного бруса его обязательно шлифуют, добиваясь идеальной геометрии и поверхности;
8. Ламели соединяются под давлением, что позволяет получить хорошую прочность и гибкость бруса. Финские производители заботятся об экологии и в качестве клея выбирают только безопасные составы. Одной из уникальных характеристик бруса является способность “дышать”, как и у настоящего дерева;
9. На заводе у брусьев делают профиль и выравнивают торцы. Получившийся материал легко собираются руками, как конструктор. Точно выпиленный паз и шип позволяют брусьям стыковаться практически без щелей и перекосов;
10. Дом собирается из брусьев по чертежам, а в комплект деталей укладывается инструкция по сборке и спецификация. Поэтому сборка дома из финского бруса достаточно проста и понятна.

Некоторые производители научились выпускать имитацию финского бруса. Ее эстетические и технические характеристики полностью совпадают с оригинальным материалом, но стоимость значительно меньше.

По типу оборудования для изготовления домокомплекта

От типа оборудования для изготовления домокомплекта зависят внешний вид дома (отсутствие щелей, точность примыкания деталей, возможность реализовать разные архитектурные решения) и его эксплуатационные характеристики.

Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ)

Проект домокомплекта разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

Например, с помощью универсального домостроительного центра с ЧПУ Hundegger K2i можно производить конструктивные узлы соединения — стык Гербера, тирольский замок и ласточкин хвост — для домов со сложной архитектурой и высокими стандартами качества.

Угловые соединения «перерубы» или «чашки» — одни из самых ответственных узлов в домах из клееного бруса. От того, с каким допуском точности они будут сделаны, зависят теплоизоляционные характеристики дома.

Обычный чашкорез и оборудование с ручным управлением

На таком оборудовании домокомплекты из клееного бруса производятся с участием человека и большим объемом ручного труда, а сами станки имеют более низкий допуск точности на зарезку. Технически на таком оборудовании невозможно изготовить некоторые конструктивные элементы и узлы соединения. Точность подгонки деталей домокомплектов ниже, чем на оборудовании с ЧПУ.

Что лучше клееный или профилированный брус

Тип бруса	Достоинства	Недостатки
Клееный	+ стойкость к кручению и растрескиванию + высокая прочность + широкий выбор типоразмеров + минимальная усадка	— высокая цена — клей может выделять вредные соединения — хуже воздухообмен
Профилированный	+ низкая цена + естественный воздухообмен + экологичность	— склонность к рассыханию и кручению — ограниченная длина — усадка дома со временем

По стране-производителю: отечественный или зарубежный клееный брус

Родоначальником производства клееного бруса является Европа, в России он появился немного позже. Сейчас ведущие производители клееного бруса в России и в Европе используют один и тот же клей, одно и то же оборудование с ЧПУ для изготовления домокомплектов.

Основное отличие — стабильное соблюдение качественных параметров клееного бруса и отлаженность технологии производства. По нашему опыту, отечественные производители требуют более пристального контроля.

Европейские производители

Заготовки (балки) для клееного бруса производят на одном большом заводе, где доски проходят сушку, острожку и склейку. Эти заготовки покупают небольшие производители, которые специализируются только на нарезке профиля и изготовлении домокомплектов. Благодаря такому разделению цикла производства клееного бруса эти компании поддерживают стабильное качество.

Особенность! Некоторые финские производители могут клеить брус из доски толщиной 60–80 мм. Соответственно, брус толщиной 200 мм состоит из трех ламелей, а не пяти, как у отечественных, которые производят брус из ламелей толщиной 40–50 мм.

Основные зарубежные производители клееного бруса: Honka, LUMI POLAR (бывший бренд Honkatalot), Ikihirsi, Finnlamelli, Makihouse, Polar Life Haus и другие.

Отечественные производители

Отечественные производители клееного бруса, даже если это небольшие компании, полностью выполняют полный цикл производства: закупка доски, сушка, острожка, склейка, профилирование, изготовление домокомплекта. Такое количество операций требует более серьезных управленческих затрат на поддержание желаемого результата и большего контроля.

Клееный брус и его свойства. Характеристики материала

Кто мог подумать тогда, в 70-х гг ХХ века, что сегодня клееный брус станет лучшим строительным материалом для постройки деревянного дома. Превосходство прослеживается не только в эстетической привлекательности готового дома, но и природной экологичности данного материала и сроках эксплуатации строения в целом.

За счет уникальной технологии производства материал обладает повышенной стойкостью к деформации и прочностью. Низкая теплопроводность структурированного клееного бруса характеризует материал, как идеальный барьер в зимние холода и награду владельцу дома в виде прохлады в жаркие дни.

В качестве примера можно говорить о сравнительной тепловодности стены с учетом слоя клееного бруса в 200 мм и кирпичной стеной аналогичной толщины. В этом испытании деревянный массив имеет пятикратное (!) преимущество. Подобный тест в сравнении с бетонным основанием показывает тринадцатикратное (!) превосходство.

Даже дом из бревен, где диаметр бревна составляет 200 мм, имеет меньшие показатели теплоизоляции, по сравнению с клееным брусом.

По типу склейки ламелей: вертикальная или горизонтальная

Большинство производителей клееного бруса выпускает брус с вертикальной склейкой ламелей. Такой брус используется в строительстве домов с момента появления этого материала на рынке, и никаких нареканий при соблюдении технологии производства не было выявлено.

В последние несколько лет появляется все больше вариантов клееного бруса с горизонтальной склейкой. Производители позиционируют его как «дышащий» за счет отсутствия клеевых швов по вертикали, которые могут препятствовать естественному свойству древесины — паропроницаемости (движению воздуха с улицы в помещение и из помещения на улицу). Объективно это действительно так.

Большее количество клеевых швов на внешней поверхности клееного бруса по сравнению с брусом с вертикальной склейкой влияет на:

1. Внешний вид поверхности стены. Площадь монолитных, с однородной текстурой древесины участков стены будет меньше.
2. Клеевые швы. К ним возрастают требования, т. к. на внешней стороне, которая испытывает на себе воздействие окружающей среды, их больше.
3. Покраску клееного бруса. Брус с горизонтальной склейкой — новый материал, и пока не накопилось достаточно практического опыта, чтобы утверждать, какие краски и масла лучше подбирать, как они будут смотреться, как проявится естественная текстура древесины.

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Качественный клееный брус = качественный дом?

Мы рассмотрели 7 приоритетных параметров, которые обязательно нужно учитывать при оценке качества клееного бруса: порода древесины, тип профиля, сечение, технические условия, тип оборудования, страна-производитель, тип склейки ламелей.

Высокое качество клееного бруса не гарантирует высокое качество дома. Ошибки во время производства, монтажа, отделки могут испортить любой материал и привести к нежелательным последствиям.

Рекомендация. Обращайтесь только в те компании, которые несут ответственность за конечный результат и все этапы строительства.

Виды профиля при производстве клееного бруса

Гребенка

Мелкозубчатая нарезка профиля, по утверждениям производителей, отлично защищает кладку от продувания и без применения специального уплотнителя. Но на практике – такой профиль мало востребован. Перепады влажности, характерные для всей территории нашей страны, способствуют деформации древесины, из-за чего произвести укладку и совместить зубцы строительных элементов довольно проблематично. Иногда «посадить» мелкозубчатый брус невозможно даже при помощи кувалды.

Финский (скандинавский)

Этот вид профиля широко используется в странах Скандинавии, которые считаются лучшими производителями материалов для деревянного домостроения. Сама конструкция практически плоская, что обеспечивает легкий монтаж в любых условиях. Соединение образуется благодаря совмещению двух шипов, расположенных у боковых кромок, и пазов под них.

Главный недостаток — требует дополнительной укладки межвенцового утеплителя, что приводит к удорожанию конструкции в целом. Но именно этот вид стройматериалов считается наиболее надежным у застройщиков, и строения из него характеризуются лучшими эксплуатационными показателями.

От чего зависит стоимость клееного бруса?

Существуют факторы, которые формируют цену на этот тип пиломатериала. Это затраты – транспортные, производственные, на сырьё, налоги и прочие.

Но имеет значение и ценовая политика компании-производителя. Она зависит не только от личных амбиций руководства, но и от репутации производителя. Завоевать доверие клиента можно, получив высокую оценку материала по трем основным показателям.

Клеевые составы

Качество клеевой системы определяет технические характеристики готовой продукции. Существует три основных состава, которые используют для склеивания ламелей между собой:

• меламиновая – ММФ;
• полиуретановая – ПУР;
• изоацетатная – ЭПИ.

Для склеивания ламелей встык применяется клей ПВА или аналогичный, но это предварительная операция. Качество клеевых составов подтверждают сертификатами – российскими и зарубежными. Экологичность компонентов ставят под вопрос противники применения клееного пиломатериала, но химическая составляющая в сертифицированной клеевой системе затвердевает и не подвергает опасности ни организм человека, ни окружающую среду.

Сортность древесины

Сорт материала для изготовления профбруса – важный фактор. При его определении учитывается влажность, наличие/отсутствие дефектов. Здоровые сучки в большом количестве для пиломатериала не считают показанием к снижению качества. Также для 1 сорта (А) рекомендуемое время заготовки леса – зима, массив древесины плотный из-за естественной потери влаги. Но проверить это невозможно, потому и выбирают проверенного производителя. На цену влияет и порода дерева – сибирский брус будет на 20 процентов дороже сосны из средней полосы России.

Большой размерный ряд

Иногда в ассортименте базы производителя сложно подобрать сечение. Так получить признание клиента, как постоянного, так строящего собственный дом единственный раз компании не удастся. Здесь должны присутствовать ходовые сечения (100х100; 100х150; 150х150; 150х200; 200х200 мм) или приближенные к ним. Если выдержать все три перечисленных показателя в полном соответствии ГОСТам, то дома из такого пиломатериала действительно простоят десятилетия, а высокая стоимость не отпугнет клиентов.

Технологические условия

Изготавливается склейкой ламелей, срощенных по длине на зубчатый шип из заготовок длиной от 450 до 1900 мм, толщиной не более 50 мм водостойким клеем на основе мочевиномеламиновых смол с раздельным нанесением компонентов на склеиваемые поверхности.

Общие параметры:

Параметр	Значение	Предельное отклонение
Материал бруса	Ель, сосна	Сорт 0-3 (ГОСТ 8486-86)
Высота бруса, мм	94-194	+/- 2
Ширина бруса, мм	80-300	+/-1
Длина бруса, мм	До 14000	+/-5
Высота шипа, глубина паза, мм	10-20	+/-1
Влажность, %	10	+/-2
Шероховатость поверхности, мкм	100	—
Прочность клеевых соединений при послойном скалывании, не менее, МПа*	5	+
Прочность зубчатых клеевых соединений, не менее, МПа	27	+
Толщина клеевого шва, мм	0,5	— 0,35
Размеры диаметров отверстий, мм	—	+/-0,2
Межцентровые размеры, мм	—	+/-0,5

* При разрушении по древесине прочность соединения определяется прочностью древесины и результаты испытаний считаются положительными.

Требования к качеству заготовок внутренних слоев:

Пороки	Ограничения по слоям*
Сучки здоровые, сросшиеся, светлые с трещинами	Допускаются
Сучки черные, несросшиеся	Допускаются
Сучки загнившие, выпавшие, табачные, прорость	Допускаются
Сучки разветвленные	Допускаются
Трещины сквозные	Не допускаются
Трещины несквозные торцевые	Допускаются
Трещины несквозные пластевые	Допускаются
Смоляные кармашки, засмолок на пластях	Допускаются
Гнили	Не допускаются
Сердцевина вскрытая	Допускается
Обзол острый	Не допускается
Обзол тупой	Допускается, шириной не более 15 мм.
Синева, заболонные окраски	Допускаются
Непрострог по пласти	Не допускается

* В количестве и размерами согласно допусков 3 сорта ГОСТ 8486-86

• — Расположение сучка от края заготовки по месту нарезания шипа должно быть не менее 50 мм.
• — Непроклей слоев бруса не допускается.
• — Зазор в стыках срощенных ламелей не более 1 мм.

2.2 Сортность бруса (по качеству наружных слоев)*

Сортность бруса определяется его эстетическими характеристиками:

Сорт «Экстра» – предполагается возможность использования без декоративной обшивки.

Сорт «Стандарт» – использование декоративной обшивки с внешней и внутренней стороны.

По требованию заказчика, внесенному в договор, наружные слои могут формироваться из древесины одного породного состава.

*Примечание: прочностные и теплофизические характеристики всех сортов идентичны.

№	Пороки	Сорт Экстра	Сорт Стандарт*
1	Сучки здоровые, сросшиеся, светлые с трещинами	Допускаются не более 3 шт на 1п.м. диаметром до 35мм	Допускаются
2	Сучки черные, несросшиеся	Допускаются не более 2шт на 1 п.м. диаметром до 20мм	Допускаются
3	Сучки загнившие, выпавшие, табачные, прорость	Не допускаются	Допускаются
4	Сучки разветвленные	Не допускаются на лицевой стороне внешней ламели	Допускаются
5	Трещины сквозные	Не допускаются
6	Трещины несквозные шириной 2-4мм	Допускаются не более 1шт. длиной до 1/3 заготовки	Допускаются
7	Смоляные кармашки, засмолок на пластях	Не допускаются	Допускаются
8	Сердцевина вскрытая	Не допускается	Допускается
9	Обзол	Не допускается
10	Синева, заболонные окраски	Не допускаются	Допускаются
11	Непрострог по пласти	Не допускается	Допускается

* В количестве и размерами соответственно допусков 3 сорта ГОСТ 8486-86