Варианты самодельных стеллажей и полок в гараж для хранения инструментов, колес и удочек

Основная задача гаража — безопасное хранение вашей машины. Но никому не мешает хранить помимо машины множество других вещей, которым нет места дома. К таким вещам можно отнести инструменты, колеса, удочки и прочие предметы.

Стеллажи для гаража сделать весьма нетрудно. Приобретаем нужны материалы и инструменты, изучаем чертежи и освобождаем несколько часов. В статье мы опишем возможные стеллажи, расскажем вам советы и дадим рекомендации.

Конструкционные особенности шкафов

Готовая промышленная мебель перед отгрузкой заказчику

Конструктивно все промышленно изготовленные шкафы можно подразделить на следующие категории:

• Цельносварные. Такие конструкции собираются из листовой стали без несущего каркаса. Конструктивные элементы провариваются сплошным швом по линии стыков.

Такая технология применяется для изготовления мало- и средненагруженных стационарных модулей. Для увеличения прочности на конструктивных элементах могут выполняться выштамповки, которые работают как ребра жесткости.

• Сборные. Эти конструкции, как и цельносварные аналоги, собираются без использования силового каркаса. Конструктивные элементы соединяются между собой с помощью болтов, гаек, шайб и прочих метизов.

Применение такой технологии оправдано для мелкосерийного кустарного производства. Готовые сборные шкафы при меньшей прочности стоят дороже сварных аналогов.

• С несущим каркасом. Эта технология применяется при изготовлении стационарных и мобильных конструкций с высокой устойчивостью к механическим нагрузкам. В основе таких шкафов используется каркас, сваренный из профильной трубы или уголка. Поверх каркаса навариваются конструктивные элементы, раскроенные из металлического листа.

Иллюстрации	Разновидности шкафов по степени мобильности
Мобильные. Передвижные устройства изготавливаются в виде колесной тележки, поверх которой закреплён ящик.

Учитывая существенные нагрузки на конструкцию, мобильные шкафы в сравнении со стационарными аналогами имеют более жесткую усиленную компоновку.

Для удобства и безопасности эксплуатации мобильные сооружения комплектуются рукоятями и тормозными системами. За счет блокировки колес конструкция надежно фиксируется на месте и используется как стационарный шкаф.

Стационарные. Непередвижные стационарные шкафы — это металлические каркасные конструкции, которые устанавливаются на ровное основание пола (напольный вариант) или подвешиваются на стену (навесная компоновка).

Иллюстрации	Разновидности по способу расположения
Напольные. В продаже предоставлены модификации со створками, с выдвижными ящиками и комбинированные варианты.
Подвесные. К этой категории относятся шкафы, рассчитанные на нагрузку до 200 кг.

Ограничение по весу обусловлено не малой прочностью самого изделия, а плотностью стены и прочностью подвесов.

Функциональная «начинка» инструментальных шкафов

Иллюстрации	Разновидности по способу эксплуатации
Системы складирования инструментов. К этой категории относятся шкафы, которые можно использовать только для хранения инструмента. Для этих целей в конструкции сооружения предусмотрены внутренние полки, ящики, стенды с подвесами и т.п.

Для обеспечения сохранности инструмента дверные створки оснащены врезными замками или внешними петлями под навесной замок.

Для этих целей сооружение скомпоновано так, чтобы ящики для хранения располагались в нижней части, а поверх них была закреплена металлическая столешница.

Опционально поверх сооружения устанавливается вертикальный перфорированный стенд с подвесами для временного размещения нетяжелого инструмента.

Материал изготовления инструментального шкафа

Шкаф верстак (инструментальный модуль). Это многофункциональные сооружения, которые можно использовать как для хранения инструмента, так и для работы этими принадлежностями.

Иллюстрации	Материалы и их описание
Металл (железный). Листовая сталь — это самый распространенный материал для изготовления инструментальных шкафов.

Для сборки корпуса применяется сталь с толщиной до 0,8 мм, для полок – от 1 до 2 мм. Для усиления конструкции применяется силовой несущий каркас, также собранный из металлопроката.

Конструкции, собранные из металла универсальные, то есть, их можно применить для хранения плотницких, слесарных, ремонтных и прочих принадлежностей

.

Деревянные конструкции предпочтительно использовать для хранения плотницких принадлежностей.

В конструкциях из ДСП предпочтительно хранить принадлежности небольшого веса, например, плотницкий инструмент, ремонтное оборудование для электротехников и т.п.

Складывая в шкафы из ДСП слесарные принадлежности, высока вероятность повредить полки или оставить сколы на шпоне.

Места расположения инструментального шкафа в доме и квартире

Дерево (из фанеры). Многослойная фанера и пиломатериалы редко применяется для фабричного изготовления инструментальных шкафов. Продукция, представленная в продаже, либо выпускается небольшими сериями, либо изготавливается кустарно.

ДСП. Древесная стружечная плита применяется исключительно для изготовления инструментальных шкафов своими руками.

Иллюстрации	Расположение шкафа в бытовых условиях
Гараж. Если есть автомобиль, без различного инструмента и комплектующих не обойтись. И чем больше инструмента будет в гараже, тем менее разорительной будет эксплуатация автомобиля.

Так как принадлежностей для обслуживания авто нужно немало, придется обеспечить место для их хранения. Для комплектующих крупного размера, например, колес, достаточно открытого стеллажа, а вот для ключей и другого небольшого оборудования не обойтись без закрывающихся ящиков.

На фото показан интересный пример того, как под мастерскую и оборудование обустроена часть гардероба.

Разумеется, массивную металлическую конструкцию заводского производства затащить на балкон будет непросто. А вот самодельный шкафчик, собранный из досок и фанеры, не только удачно разместится на балконе, но и при этом не даст избыточную нагрузку на перекрытие.

Инструкция по изготовлению

Если вы решили собирать стеллажи собственноручно — то следуйте нашим советам и все будет успешно:

1. Для начала подготовьте место работы. Так как установка стеллажей требует много места. Советуем переставить машину в более безопасное место дабы не повредить её. Используйте пленку для спасения инструментов или других вещей от пыли и грязи. А также советуем вам обратиться за поддержкой друга, в гараже двоим будет легко маневрировать и работа пойдет в разы быстрее.
2. Составьте план действий, используйте обычный листок А4 и начертите на нем план установки стеллажей, определите вещи по ярусам, чтобы было ясно где и что будет храниться. Замерьте будущие полки и определитесь с местом установки.

   

3. Покупка главных элементов. Вы уже должны определиться с чем хотите иметь дело, металл, дерево, а может быть пластик для легких предметов? Соответственно по плану определите максимальную нагрузку на каждый ярус и решите какой материал, будете использовать. Не советуем вам экономить на материале, дешевое дерево может развалиться через несколько месяцев, а то и недель, что доставит вам массу неприятностей.
4. Подготовка всех элементов каркаса. Основа может быть изготовлена из дерева, стального уголка, трубы. Стойки, усилители и ярусы вырезаются с помощью лобзика.
5. С помощью карандаша начертите необходимые отметки на вами выбранном материале. Благодаря такому действию работать будет проще и вы точно не промахнетесь пилой.
6. Подготовка отверстий для болтов. Используя дрель старайтесь максимально аккуратно создавать отверстий. А если ваш будущий каркас сварной, то он должен быть обработан сварными швами. При отсутствии опыта работы со сварным инструментов швы могут выглядеть некрасиво, но нам важно чтобы они были надежды. Не забудьте про технику безопасности пользуясь сварочным инструментом. Уберите из гаража все ЛВЖ и ГЖ, баллоны с газами и легкоплавкие материалы, обеспечьте себе безопасность.
7. Изготовка ярусов. Для них используют ДСП, доски, а можно и фанеру. Конечно же очень важно соблюдать размеры.
8. Сборка каркаса, фиксация ярусов. Весь каркас собирают по частям. Первым шагом боковые стойки, перекладины, усилители и только после этих шагов ярусы. Крепите их с помощью болтов или саморезов. Убедитесь, что крепления вышли прочными.
9. Приведение хорошего внешнего вида вашему стеллажу. Покройте его лаком, если это дерево, к тому же можно покрасить в различные цвета, воссоздать различные декорации, можно даже заняться ковкой, обклеить пленкой. Выбор дизайна это уже ваше дело, только не нарушайте целостность каркаса, чтобы не создавать опасной обстановки.

Особенное внимание уделим освещенности. Во время проведения любых работ, а особенно сварочных. Попросите у знакомых несколько переносных ламп, вы явно не пожалеете об этом.

Располагайте их таким образом, чтобы свет указывал на объект над которым вы в данный момент работаете, причем с нескольких сторон. Отсутствие слепых зон (теней) обеспечит безопасность вам и сохранит ваше зрение.

Шкаф для инструмента: своими руками, чертежи и схемы

Сделанная своими руками тележка со сварочным оборудованием

Вы узнали каким может быть шкаф для инструмента и тем не менее вы не намерены покупать конструкцию фабричной сборки? В таком случае вас наверняка заинтересуют способы самостоятельного изготовления систем для хранения инструментов.

Если нет времени и желания что-либо собирать с нуля, неплохой шкаф для хранения инструмента можно сделать из старого гардероба или из нерабочего холодильника.

Обзор сборочных проектов

Самостоятельную сборку начинаем с разработки чертежа. Спроектированный шкаф должен отвечать двум требованиям – он должен соответствовать функциональному назначению, и он должен быть простым в сборке. Простота конструкции особенно важна, если изготовлением индустриальной мебели вы занимаетесь впервые.

На чертеже показана простая конструкция с двумя одинаковыми распашными створками.

Для изготовления шкафа, показанного на чертеже, применяется листовая сталь с толщиной 0,8 мм. В основе конструкции армирующий каркас, собранный из уголка с равными полками.

Собирать каркас предпочтительно с использованием сварочного оборудования. Внешняя обшивка может крепиться клёпкой или болтами с гайками. Полки в проекте не предусмотрены, так как мебель рассчитана на хранение крупноразмерного инструмента.

Внутреннее наполнение

Шкафчик может оснащаться разными системами хранения. В изделии могут иметься следующие элементы:

• выдвижные ящики, которые двигаются за счет направляющих и роликов;
• полки, которые располагаются на разной высоте и фиксируются болтами;
• перфорированный экран, предназначенный для фиксации инструментов, чехлов, а также иных небольших предметов;
• многочисленные отсеки разных размеров;
• лотки, предназначенные для небольших изделий.

Многие компании предлагают возможность заказать какой-либо медицинский или другой шкаф в соответствии со своими требованиями и параметрами, поэтому в нем будут нужные системы хранения.

Подведём итоги

Теперь вы знаете, каким должен быть шкаф для хранения инструментов и как его сделать самому. Если по выбору и сборке промышленной мебели остались вопросы, напишите об этом в комментариях к статье.

Каждый мужчина стремится держать свои инструменты в порядке. Не у каждого есть возможность купить специальный ящик для их хранения.

А ведь некоторые принадлежности могут занимать не мало места. Поэтому о том, как сделать шкаф для инструментов своими руками интересуются многие.

Такая работа не займет много времени, главное запастись всеми необходимыми расходными инструментами и знать последовательность действий.

Фото

Материалы и инструменты

Для сборки шкафа понадобятся:

• Доски. Самыми оптимальным вариантом является сосна. Что касается количества, то тут стоит ориентироваться на желаемые размеры. Важным моментом является толщина материала. Дело в том, что в шкафу обычно используются не только полочки, но и сами стенки. Соответственно, если планируется на стенках размещать тяжелый металлический инструмент, то доска должна выбираться с максимальной толщиной.
• Фанера. Данный материал используется для создания перегородок. Также из него можно сделать тыльную стенку шкафа, если не планируется хранить тяжелые инструменты или использовать стену в роли «полочки». А вот для дна такие листы не годятся, так как они не выдерживают большой нагрузки. Опять-таки, количество фанеры определяется размерами ящика и перегородками.
• Брус. Лучше всего, если он будет из одного и того же сорта дерева, которое использовалось в досках. Он понадобиться для оснащения шкафа ножками или полозьями. Оптимальный размер – 50х50.
• Металлические уголки. Тут нужны только те элементы, которые используются в строительстве мебели, так как они отличаются повышенной прочностью. Если есть желание сделать шкаф с открывающимися дверьми, то сразу стоит позаботиться и о петлях.
• Шуруповерт. К инструменту понадобятся соответствующие сверла и биты.
• Электрическая пила или ножовка.
• Мебельные шурупы. Но при их покупке сразу нужно озаботиться специальными гайками к ним. Желательно останавливать свой выбор на латунных изделиях, так как данный материал имеет высокую устойчивость к влаге. Особенно это важно для тех, кто планирует размещать свой шкаф на балконе.
• Саморезы. Данные крепежи понадобятся для фиксации вспомогательных креплений. Тут можно обойтись и оцинкованными элементами. Но дополнительно стоит под рукой еще держать и гвозди, хотя некоторые рекомендуют от них отказаться, так как дерево имеет свойство рассыхаться, а значит, крепление со временем ослабнет.

Как только все материалы и инструмент будут на руках, можно приступать к работе.

Виды

Шкаф для инструментов представлен на рынке в нескольких видах, которые отличаются разными параметрами. Классифицируются эта мебель по следующим характеристикам:

• размеры могут быть разными, поэтому заранее решается, какое количество инструментов будет храниться в изделии, а также какими размерами они будут обладать;
• предназначение, так как медицинский шкаф должен оснащаться специальным механизмом, с помощью которого можно устанавливать нужную температуру, например, инструменты после стерилизации обычно хранятся при низкой температуре, а вот для других инструментов данный параметр не считается важным;
• наполнение — существуют некоторые модели, которые специально предназначаются для медицинских приборов или для инструментов токаря, поэтому в них полочки и ящики обладают оптимальными размерами.

По конструкции изделия бывают:

• открытыми, без дверц, поэтому есть только полки, разные подставки и держатели;
• закрытыми, у которых имеется одна или больше дверок;
• встроенными, устанавливаемыми в конкретную нишу помещения;
• угловыми, предназначенными для установки в углу;
• отдельно стоящими, которые устанавливаются в любом участке комнаты;
• корпусными, состоящими из единого корпуса, поэтому невозможно их разобрать;
• модульными, формирующимися из различных модулей, причем их можно добавлять или уменьшать, для чего учитывается количество хранимых инструментов.

Закрытый

Корпусный

Модульный

Открытый

По целям использования выделяются модели:

• медицинский шкаф инструментальный, устанавливаемый в медицинских организациях;
• школьные, предназначенные для хранения разных школьных принадлежностей;
• технические, используемые на разных предприятиях;
• торговые, причем они могут оснащаться стеклянными дверцами;
• защитные, оснащенные особыми механизмами от постороннего проникновения.

Таким образом, существует несколько видов инструментальных шкафов, отличающихся параметрами и материалом.

Медицинский

Выдвижной

Промышленный

Поэтапность сборки

Инструментальный шкаф самостоятельно

Чтобы собрать шкаф для инструментов своими руками, нужны чертежи конструкции.

Их можно создать самостоятельно, а можно просто найти интересный вариант в интернете.

В первом случае подойдет и простой эскиз.

Главное определить для себя размеры задней и боковых стенок, а также уделить внимание параметрам крышки и поддона.

Тут главное не забывать, что планируя полки, стоит помнить о толщине досок, которые «съедят» определенную часть пространства.

Для создания ящика под инструменты необходимо выполнить следующие действия:

• Для изготовления ножек, брус распиливается на 4 одинаковых кубика (50х50х50). Рекомендуется их зафиксировать на полозья из того же самого материала. Сами же полозья крепятся перпендикулярно сторонам шкафа, которые обозначают длину.
• Далее проводится обработка всех деревянных элементов. Для таких целей используется антигрибковый раствор. Он поможет защитить древесину от гниения и плесени. Как только покрытие высохнет, все детали покрываются грунтовкой для дерева, а когда и этот слой высохнет, используют «Аквастоп». НО! Такие работы выполняются только с обструганными досками, причем желательно, чтобы все материалы заранее были разделаны на необходимые по размерам части.
• Первое что собирается в шкафу – каркас. Согласно чертежу, доски подгоняются по параметрам, после чего собирают боковые стенки, дно и крышку. В случае не широких элементов, допускается использовать две совмещенных доски, но главное проконтролировать отсутствие щелей на стыках. Фиксацию проводят при помощи саморезов. Таким образом, должен получиться внешний каркас на временном крепеже.
• Теперь приступают к основной фиксации. Для этих целей, посредством мебельных уголков закрепляют все стыковочные места. Тут также сначала используются саморезы или гвозди. Далее вкручиваются мебельные винты с гайками, предварительно в нужных местах высверлив соответствующие отверстия. Самым сложным этапом является просверливание отверстий в конце хода в полках, крышке и дне. В итоге получится, что их торцы будут иметь просверленные отверстия. ВАЖНО! Длину сверла подбирают под длину винта.
• Теперь приступают к ножкам. К дну ящика, с обратной стороны, крепят брус по типу полозьев. Тут нет необходимости для сверхпрочного крепежа, поэтому можно обойтись простыми саморезами. Далее к ним по углам монтируют заранее приготовленные ножки.
• Что касается ящиков, то эту работу проводят путем сбивки рамки нужной формы и размера, где снизу приколачивают дно. Если нужны полки, с внутренней стороны выполняют пропилы, где будут устанавливаться перегородки. Их можно сделать из фанеры.

Изготовьте детали ящиков

1. Выпилите боковые стенки J, К и передние/задние стенки L, М для больших и малых ящиков. Подготовьте также обрезок толщиной 12 мм для настройки и отложите его в сторону.

Краткий совет! Хотите добавить перегородки? Сделайте на внутренней стороне передних и задних стенок L, М пазы шириной 6 и глубиной 3 мм. После сборки ящиков вставьте в них полосы из 6-миллиметровой фанеры.

2. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 6 мм и противоскольный вкладыш. Закрепите на продольном (параллельном) упоре деревянную накладку. Поднимите диск до высоты 6 мм и зафиксируйте продольный упор на расстоянии 6 мм от диска. Выпилите пазы на боковых стенках J, К (фото В и С, рис. 2).

3. Придвиньте продольный упор вплотную к диску, оставив минимальный зазор, чтобы диск можно было вращать рукой. Возьмите приготовленный ранее пробный обрезок, выпилите фальц вдоль кромки и проверьте, как входит сформированный гребень в пазы боковых стенок (рис. 2а). Если необходимо, отрегулируйте положение продольного упора, затем выпилите фальцы на передних и задних стенках L, М (рис. 2, фото D).

4. Выпилите по указанным размерам днища N, О. Отшлифуйте их и внутренние стороны всех стенок J, К, L, М наждачной бумагой № 220. Нанесите клей на торцевые гребни передних и задних стенок, а также в шпунты для дна, затем соберите ящики.

Краткий совет! Склеив и зафиксировав ящики, измерьте их диагонали, чтобы убедиться в прямоугольности. Аля устранения перекоса регулируйте давление струбцин, пока диагонали не сравняются.

Располагаем инструменты

Выше было описано, как создать простой короб, но чтобы его удобно использовать, его внутреннее пространство должно быть эргономично. Для таких целей организовывают полочки, ящики и навесные крючки. Этот вопрос можно решить таким образом:

• Верхнее отделение. Для создания полочек можно использовать все те же доски, которые закрепляются внутри каркаса. Их допустимо фиксировать на уже готовые крючки или просверлив в торцах отверстия (с внешней стороны ящика), посадить на саморезы. Такие полки спокойно выдерживают вес мелких инструментов или коробок с гвоздями и шурупами.
• Нижняя часть. Для удобной эксплуатации, лучше всего в нижнем отделении делать только одну полочку. На нее можно класть более массивные инструменты. Если есть желание, то тут можно установить раскладной столик.

Также есть вариант крепежа инструментов на стенках. Сразу стоит сказать, что все тяжелые элементы должна располагаться в центральной части, а вот на дверцы (если таковые есть) вешают более легкий инструментарий.

Схема сборки шкафа

Обычно для этого используют петли, гвозди или другие элементы, но можно разместить и коробочки. Чтобы они всегда оставались на своих местах, их сажают на клей или на саморезы.

Количество и форма внутреннего наполнения ящика напрямую зависит от потребностей. Чем больше имеется строительного материала, тем больше полочек и отделений нужно создавать.

Монтаж ящиков

1. Положите большой ящик К/М/О набок. Расположите одну выдвижную направляющую на боковой стенке К вровень с нижним и передним краями и закрепите узкую ящичную часть шурупами (фото Е). Краткий совет! Аля крепления направляющих к ящикам вворачивайте шурупы в одни и те же продолговатые отверстия-прорези, чтобы упростить дальнейшую регулировку. Проделав эту операцию со всеми ящиками, отделите корпусные части выдвижных направляющих.

2. Острогайте планку до толщины 8 мм и отпилите от неё проставку длиной 380 мм. Затем выпилите две дополнительные проставки такой же длины из 6-миллиметровой фанеры шириной 160 и 59 мм.

С помощью 8-миллиметровой планки закрепите на боковых стенках обоих корпусов А, Е нижние пары направляющих (рис. 3, фото F). Установите остальные корпусные части направляющих в нижний корпус (фото G). Затем проделайте то же самое с верхним корпусом, но теперь для выравнивания направляющих вставляйте между ними проставку шириной 59 мм.

З. Из 19-миллиметровой берёзовой фанеры выпилите фальшпанели Р, Q. Отпилите от кромки доски полоску толщиной 2 мм и разделите её на короткие отрезки, чтобы использовать в качестве проставок.

Вставьте малые ящики J/L/N в верхний корпус. Наклеив полоски двухстороннего скотча на заднюю сторону, прикрепите фальшпанели Р к передним стенкам ящиков, начав с нижнего (фото Н). Затем повторите эти же действия с ящиками нижнего корпуса.

4. Закрепите ручки-скобы, выровняв их по центру фалыипанелей Р, Q (pnc. 2). Положите нижний корпус на заднюю стенку и прикрепите 100-миллиметровые колёсные опоры к бобышкам I (рис. 5). Закрепите шурупами задние стенки С, G.

Ящичные части направляющих крепятся к боковым стенкам К 12-миллиметровыми шурупами с цилиндрической головкой. Для правильной установки второй направляющей запомните направление открывания.

Подложив снизу 8-миллиметровую планку, выровняйте корпусную часть направляющей и прикрепите шурупами к корпусу, отступив спереди 19 мм.

Поставьте полосу фанеры шириной 160 мм на нижнюю направляющую, закреплённую на боковой стенке Е, и определите с её помощью положение двух других направляющих. Проделайте то же самое на противоположной стенке.

Прикрепите фальшпанели Р, Q к ящикам двухсторонним скотчем, вставляя 2-миллиметровые проставки для выравнивания зазоров. Разметьте и просверлите монтажные отверстия для установки ручек-скоб.

1. Выпилите кронштейны R, основание S и панель лотка Т. Прикрепите кронштейны к кромкам основания шурупами (рис. 4). Выпилите бортики U и сделайте на их концах скосы, подгоняя длину к размерам панели.

Приклейте бортики па место вровень с нижней стороной панели. Когда клей высохнет, прикрепите лоток T/U шурупами к сборке основания R/S, выровняв с задней стороной. Окончательно отшлифуйте сборку наждачной бумагой № 220 и прикрепите шурупами к боковой стенке К нижнего корпуса (рис. 5).

2. Удалив выдвижные направляющие и ручки-скобы, нанесите отделочное покрытие. Мы применяли полиуретан, нанося три слоя тампоном с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 800. Когда покрытие высохнет, снова установите на место фурнитуру. Затем наведите порядок в мастерской и уложите инструменты в выдвижные ящики.

Совершенствуем ящик для инструментов

В зависимости от того, где будет располагаться шкаф с инструментами, на балконе или в кладовке, своими руками можно сделать и его освещение. Это значительно повысит удобство эксплуатации. Есть несколько вариантов решения такого вопроса.

Для тех, кто разбирается в электричестве, можно предложить автоматическую подсветку. В ящике выполняют разметку будущих осветительных приборов и вырезают под них отверстия, чтобы была возможность установить основание.

Желательно чтобы изделие уже стояло на своем месте, так как следующим этапом будет выбор длины электрокабеля. Его при помощи шурупов фиксируют на стене или потолке, после чего укладывают в крышку и закрывают. Далее следует последовательное подключение подсветки к кабелю – сначала фаза, потом «ноль».

ВАЖНО! Любые работы с проводами и прочими элементами проводятся только при выключенном электричестве. Теперь в основание вкручивают лампы и проверяют работу.

Галогенные лампы. Такой вариант подойдет для большого ящика, с целью освещения его полок. Обычно такие наборы продаются готовыми комплектами, состоящими из:

• выключателя
• трансформатора
• галогенных ламп
• коннектора
• проводов

Изначально проводится разметка освещения, после чего электродрелью с фрезой делают отверстия (0,5 см). После этого фрезу переворачивают и доделывают точки.

Если этого не выполнить, то есть риск, что инструмент может серьезно повредить древесину, из-за чего придется переделывать полочку или дверцу.

Согласно схеме, на полу все элементы соединяются в единую цепочку, после чего лампы подсоединяют к трансформатору и проверяют работу. Для параллельного подключения используют колодки и клеммы.

Чтобы такая подсветка полноценно работала, стоит запомнить следующие важные моменты:

• показатели мощности трансформатора должны быть на 5% выше, чем суммарная мощность самих ламп
• минимальная сила на выходе из трансформатора – 12 вольт
• обращать внимание на показатели рабочего напряжения самих светильников
• чтобы подсветка хорошо работала, максимальная длина кабеля не должна превышать 2-3 м
• трансформатор монтируют в таком месте, чтобы он не нагревался от других источников (батарея, обогреватель и т. д.)

Мини-мастерская с подсветкой

Пожалуй, самый простой способ оснастить свой ящик для инструментов светом.

Но это не значит, что такой свет будет малоэффективным.

ЛЭД-ленты продаются в катушках, при этом можно покупать определенный метраж или же взять одну катушку, в которой сразу отмерено 5 метров.

Дополнительно еще понадобятся вилка и провод, чтобы всю систему подключить к электросети, а также блок питания и контроллер.

Работа имеет следующие этапы:

• сначала соединяются блок с кабелем, а затем к питанию подключают и контроллер
• 4 разноцветных провода контроллера соединяют с аналогичными цветами на ленте посредством паяльника или клеммных колодок
• для проверки, вилку подключают к розетке и смотрят, все ли лампочки горят
• каждая лента с обратной стороны имеет клейкую основу, которая прикрыта защитной пленкой – постепенно ее снимая, ленту наклеивают в необходимых местах освещения ящика

При желании можно приобретать разноцветную ленту. Что касается силы освещения, тот тут все зависит от плотности лампочек на 1 кв. м. – чем их больше, тем ярче свет.

На самом деле сделать освещение в ящике для инструментов не так уж и трудно.

Ящиков должно быть много

1. Для боковых J, К и передних/задних L, М стенок выдвижных ящиков острогайте материал до толщины 12 мм (рис. 2). Опилите все стенки по ширине, а затем придайте им окончательную длину, сделав боковые стенки на 25 мм короче глубины корпуса, а передние и задние на 38 мм короче ширины проемов, в которые они будут вставлены.

2. Выпилите на внутренней стороне всех стенок J-M у нижнего края шпунт, соответствующий толщине фанерных днищ N, О (рис. 2). На внутренней стороне боковых стенок J, К выпилите 6-миллиметровые пазы (рис. 2а, шаг 1). Закрепите на продольном (параллельном) упоре пильного станка деревянную накладку и выпилите 6-миллиметровые фальцы на концах передних/задних стенок L, М, формируя гребни, входящие в пазы боковых стенок (рис. 2а, шаг 2).

3. Насухо соберите детали ящиков J-M для определения размеров днищ N, О. Выпилите днища из 6-миллиметровой фанеры, отшлифуйте все детали с внутренней стороны наждачной бумагой № 220 и склейте ящики.

4. Когда клей высохнет, окончательно отшлифуйте внешние поверхности ящиков наждачной бумагой № 220. Для установки выдвижных направляющих проведите вдоль боковых стенок J, К посередине их ширины центральную линию. Также разметьте центральные линии для направляющих на одной из боковых стенок нижнего корпуса D—I (рис. 3). Затем переверните корпус и поставьте его на верстак. Разделите каждый комплект выдвижных направляющих на части. Шурупами прикрепите ящичные (узкие) части к боковым стенкам ящиков, выравнивая по центральной линии с отступом 3 мм от передней стороны (рис. 2).

Устанавливайте выдвижные направляющие поочередно сверху вниз. Перейдя к самым нижним, не забудьте установить их также и на перегородке.

5. Выпилите из фанеры проставку такой ширины, чтобы монтажные отверстия выдвижной направляющей, поставленной на проставку в перевернутом корпусе, находились точно на расположенной выше центральной линии разметки. Закрепите направляющую двумя шурупами, затем установите вторую направляющую на противоположную стенку. Опилите проставку по ширине, чтобы установить вторую пару направляющих. Продолжайте процесс, чтобы установить все направляющие (фото F). Переверните корпус, поставив его в нормальное положение, и вставьте на место ящики. Убедившись, что они установлены правильно, окончательно закрепите направляющие, ввернув оставшиеся шурупы.

6. Выпилите заготовки для фальшпанелей Р, Q выдвижных ящиков с припуском около 1 мм по ширине (рис. 2). Опилите заготовки до окончательной длины. При этом длина фальшпанелей Р для широких ящиков должна быть на 6 мм меньше внутренней ширины корпуса, а длина фальшпанелей Q для меньших ящиков на 5 мм меньше половины этой ширины. Подгоните фальшпанели к передним стенкам ящиков, как показано в «Совете мастера».

Для временного крепления фальшпанелей Р, Q к выдвижным ящикам вворачивайте шурупы 4,5×25 мм в монтажные отверстия для ручек.

7. Разметьте и просверлите с задней стороны фальшпанелей Р, Q цековки с монтажными отверстиями для ручек-скоб (рис. 2B). Выньте из корпуса все ящики, кроме нижнего. Выровняйте нижнюю фальшпанель Р в проеме, установив проставки толщиной 3 мм снизу и по бокам, и временно прикрепите ее шурупами к передней стенке ящика (фото G). Вставьте в корпус следующий ящик и повторяйте процесс, чтобы установить все фальшпанели. Вверните изнутри ящика шурупы 4,5×25 с потайной головкой (рис. 2), затем удалите временные шурупы. Теперь снова отделите фальшпанели от ящиков, поставив на их задней стороне и передней стенке ящиков соответствующие метки, чтобы не перепутать их при окончательной сборке после завершения отделки.

8. Выньте ящики из корпуса D-I и вставьте корпус в основание А-С. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия, а затем прикрепите корпус шурупами к царгам А (рис. 1).

9. Если вы не собираетесь делать верхнюю часть шкафа, переходите к шагам 3-7 следующего раздела, чтобы изготовить крышку верстака, а затем выполните шаги 4-5 раздела «Установка дверок и отделка», чтобы закрепить крышку и нанести отделочное покрытие.

Несколько советов напоследок

Конструкция самодельного ящика настолько проста, что с ней может справиться даже начинающий мастер. Главный плюс – тут нет необходимости использовать дорогостоящие инструменты. Но есть ряд рекомендаций, которые значительно облегчат эксплуатацию такого изделия:

• не стоит сразу же все пространство оснащать полочками, так как со временем может возникнуть необходимость его расширять
• когда в доме есть много тяжелых инструментов, для которых строится шкаф, то его нужно дополнительно усиливать алюминиевыми уголками
• портативный ящик всегда удобен, так как есть возможность не только менять его месторасположение, но и брать с собой на дачу
• при самостоятельном изготовлении, еще на этапе чертежей можно спокойно добавить какое-либо функциональное отделение

Ящик для инструментов своими руками – не только организованное место хранения для инструментария, но и повод гордиться собой.

Как сделать тумбу для инструментов самостоятельно, можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Содержать инструменты в порядке, это не только красиво, еще практично и удобно. Не нужно бегать в поиске нужного ключа и тратить на это время. Очень удобно, когда всё находится на своих местах и под рукой.

Покупка специального приспособления может дорого обойтись, поэтому каждый мужчина задавался вопросом, как сделать шкаф для инструментов своими руками? Работа не занимает большое количество времени, если сразу подготовить всё необходимое и детально продумать, как должно выглядеть готовое изделие.

Добавьте дверцы

1. Для изготовления коробчатых дверок выпилите боковые стенки АА, длина которых должна быть на 6 мм меньше высоты проема верхнего корпуса R-Z. Чтобы определить длину верхних и нижних деталей ВВ, измерьте расстояние между внешними сторонами боковых стенок R корпуса, вычтите 42 мм и полученный результат разделите пополам.

2. Примечание. В дверцах применяются пазо-гребневые соединения, такие же как и в выдвижных ящиках. Выпилите пазы 10×10 мм у концов боковых стенок АА (рис. 5) и 10-миллиметровые шпунты вдоль передней кромки всех деталей АА, ВВ. Закрепите на продольном упоре деревянную накладку и придвиньте ее вплотную к диску. Выпилите фальцы 10×10 мм на концах верхних и нижних деталей ВВ, сформировав гребни, входящие в пазы боковых стенок АА.

3. Насухо (без клея) соберите дверцы, чтобы определить размеры филенок СС, а также длину полочек DD и бортиков ЕЕ. Установите в пильный станок диск для поперечного раскроя, снимите накладку с упора и выпилите филенки точно по размерам (рис. 5).

4. Снова установите пазовый диск толщиной 12 мм и накладку продольного упора. Сформируйте 10-миллиметровые фальцы по периметру филенок СС для получения гребней, входящих в шпунты стенок дверцы АА, ВВ. Если вам хочется украсить дверцы вставками-бабочками и декоративными канавками, прочтите статью «Декоративные вставки без малейшего зазора».

5. Выпилите полочки DD и бортики ЕЕ (рис. 5). Разметьте и отфрезеруйте гнезда для ламелей в боковых стенках АА и торцах полочек. Наждачной бумагой № 220 отшлифуйте внутренние стороны стенок АА, ВВ и филенок СС, а также все стороны полочек и бортиков. Временно отложите бортики в сторону.

Подложив под дверцу высокие проставки, слегка зафиксируйте ее клиньями, чтобы она точно вписалась в проем корпуса.

6. Положите на верстак одну боковую стенку АА внутренней стороной вверх. Нанесите клей в пазы и вставьте в них гребни верхней и нижней деталей ВВ. Затем вклейте на место филенку СС. Смажьте клеем ламельные гнезда боковой стенки и полочки DD, а также заднюю кромку полочки, вставьте ламель и приклейте полочку на место. Добавьте вторую боковую стенку, а затем, используя корпус как шаблон, добейтесь прямоугольности сборки (фото L). Когда клей полностью высохнет, таким же способом соберите вторую дверцу. (Сохраните подкладки, на которые опирались дверцы. Они пригодятся для окончательной подгонки дверок.) Отшлифуйте наружные поверхности дверок наждачной бумагой № 220 и установите ручки (рис. 5).

Что нам понадобится?

Для создания шкафчика под инструменты понадобятся:

1. Доски. Лучшим вариантом для такой мебели является сосна. Если говорить о количестве, ориентируетесь на размеры будущего устройства. Для организации пространства можно использовать не только полки, но и стенки, на которых удобно размещать тяжёлый инструмент. Исходя из этого следует выбирать толстые доски для общего короба и более тонкие для полок.
2. Фанера. С ее помощью делаются перегородки и задняя стенка, в случае, если она не будет использоваться для хранения инструмента. Количество используемого материала выбираем исходя из габаритов изделия и количество перегородок в нём.
3. Металлические уголки. Важно применять специальную фурнитуру для мебели. Именно она обеспечит готовому изделию надёжность и прочность. Если планируете делать инструментальный шкаф, где будут открываться дверки, запаситесь и петлями.
4. Шуруповёрт. Сразу возьмите биты и сверла, чтобы не искать их во время работы.
5. Электропила. Может пригодится и ножовка.
6. Шурупы с гайками. Самыми надёжными считается латунная фурнитура, так как оно прочная и стойко выдерживает влагу и нагрузки.

Саморезы будут применяться для дополнительных и временных креплений.

Форма и размеры

Шкаф инструментальный может обладать различными габаритами, поэтому можно выбрать изделия разнообразных размеров:

• если требуется хранить много элементов, то желательно ориентироваться на модели высотой 1,9 м, а если конструкция прикрепляется к стене, а также в ней не будет много инструментов, то она может иметь высоту от 1 м;
• ширина зависит от имеющегося количества места на предполагаемом месте установки, поэтому она может варьироваться от 60 см до 5 м;
• глубина шкафа начинается от 35 см, причем такие небольшие изделия обычно выбираются школьниками, а также может достигать даже 65 м;
• расстояние между полками варьируется от 20 см до 1 м, причем этот параметр зависит от хранимых элементов;
• отсеки могут иметь разные параметры, но обычно имеют размеры от 20х10 см до 40х55 см;
• формы могут быть различными, но наиболее востребованы прямоугольные и квадратные шкафы.

Многие модели обладают большими размерами, так как предназначены для хранения многочисленных предметов.

Сборка

Прежде, чем приступить к работе, необходимо сделать чертеж. Для этого определяемся с размерами будущего шкафчика, что и где будет располагаться так, чтобы это было удобно при использовании. Схему можно сделать самому при наличии навыков. Если таких нет, обратитесь за помощью к этой статье, выберите чертёж, который понравился больше всего и распечатайте его. Если готовый вариант нравится, но не подходит под размеры, внесите свои правки. Не забывайте, что толщина материала будет съедать немного места, учитывайте этот момент определяясь с габаритами общего изделия.

Если вас интересует, как сделать металлический шкафчик в гараж своими руками, использовать можно именно эту инструкцию, но тогда потребуется инструменты для металла и в конце необходимо покрытие специальными средствами, чтобы избежать появления коррозии.

Из какого материала создаются

Создается инструментальный шкаф из древесины, пластика или металла. Деревянная конструкция считается практичной, но срок ее службы намного ниже металлических изделий. Металлический шкаф часто выбирается в подъезд или другие помещения, где характерны специфические условия эксплуатации. Он имеет большой вес, поэтому переместить его будет непросто.

Пластиковые модели доступны, но имеют невысокий показатель прочности. Наиболее часто выбираются компаниями и частными покупателями именно металлические изделия. Если же вы покупаете деревянную конструкцию, то она непременно должна быть защищена от влаги.

Деревянный

Металлический

Пластиковый

Приступаем к работе

Когда все материалы под рукой, схема готова, можно приступать к созданию короба. Начинаем с обработки деревянных поверхностей антигрибковым средством. С его помощью защищаете материал от появления плесени и гниения. После полного высыхания покрываем грунтовкой и используем средство которое защитит от влаги.

Важно! Обрабатывать доски надо, когда они имеют нужный размер и после обстругивания. В противном случае, если разделывать после проведения защитных манипуляций, останутся не покрытые части и в дальнейшем, на этих местах, будут проблемы.

Собираем короб

Используя материалы, которые заранее подготовили по размерам, соединяем их для получения общего каркаса (дно, крышка, стенки). Фиксируем конструкцию саморезами. Далее используем уголки и скрепляем все места, где есть стыки.

Важно! Саморезы и гвозди — временные крепежи. С их помощью мы просто отмечаем места соединений, чтобы всё было ровно, а затем вкручиваем специальные винты и гайки для мебели. Проделываем отверстия для винтов используя шуруповерт. Сверло подбираем исходя из длины самого винтика

Что касается ящиков

Приступаем к созданию ящичков. Для сначала сбиваем рамку нужного размера. Важно делать это чётко по чертежу. Если ящик будет больше самого короба, он туда не влезет, а меньшее будет болтаться. Затем прибиваем дно. Для полки делаем место с внутренней стороны. Если шкафчик должен иметь несколько отсеков, изнутри делаем пропилы под ширину фанеры и устанавливаем. Все изделия покрываются лаком или лакокраской и оставляются полностью высыхать.

Начните с устойчивого основания

1. Из досок толщиной 38 мм выпилите опоры и царги А, ножки В и проножки С по указанным в «Списке материалов» размерам. Разметьте закругления на углах царг и опор (рис. 1а). Установите вылет пильного диска равным 6 мм и расположите продольный (параллельный) упор на расстоянии 35 мм от диска. Сделайте на опорах и царгах поперечные пропилы, формирующие плечики у закруглений.

2. Разметьте положение гнезд на царгах и опорах А, а также на ножках В (рис. 1 и 1а). С помощью сверлильного станка удалите большую часть материала из гнезд, используя сверло Форстнера диаметром 19 мм, а затем подрежьте стенки и уголки стамеской. Добиться аккуратности при подрезке поможет простое приспособление -кондукторы для зачистки гнезд.

3. Выпилите на концах ножек В и проножек С шипы длиной 25 мм, подгоняя их к гнездам (рис. 1b, фото А). Установите вылет диска равным 13 мм и передвиньте продольный упор для выпиливания вырезов шириной 152 мм на нижней стороне опор А (рис. 1а и фото В). Ленточной пилой опилите закругления на царгах и опорах А, ведя полотно рядом с линией разметки. Затем, используя шлифовальную колодку с наждачной бумагой № 150, отшлифуйте закругления до окончательного контура.

Подняв 19-миллиметровый пазовый диск на высоту 10 мм над пильным столом, выпилите шип на пробном обрезке. Затем выпилите шипы на концах ножек В и проножек С.

Чтобы опора А не задевала продольный упор, закрепленная на нем проставка создает зазор, позволяющий свободно перемещать деталь.

Монтажные угольники удерживают ножки В под прямым углом к проножкам С, а проставка не дает их верхним концам отклониться внутрь или наружу.

4. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220. Затем склейте основание и убедитесь в отсутствии перекосов (фото С).

Краткий совет! Заполните пустоту проставкой. Выпилите проставку такой же длины, как проножка С, исключив шипы, и она поможет упростить склейку.

Организация пространства

Вы уже знаете как сделать самый простой шкаф для инструмента, но чтобы его было удобно использовать, важно сделать внутреннюю часть максимально комфортной. Для этого используют полки и крючки, ящики и другие приспособления.

Самым распространенным вариантом внутренней организации считается внутреннее разделение на три части:

1. Верхняя. Обычные полки или со специальными отверстиями. Здесь лучше хранить легкие предметы (такие как: гвозди, шурупы, саморезы, ключи и другие).
2. Нижняя. Здесь удобно размещать полки и ящики, таким образом обеспечивается удобное хранение для тяжёлых приспособлений (шуруповерты, дрели, разводные ключи_ молотки_ и прочее).
3. Стенки и дверцы. Стоит отметить, что тяжёлые детали надо крепить в центре, а лёгкие по краям и на дверцах. Для этого применяют обычные гвозди и саморезы. Также можно приклеить коробки, в которых будут храниться нужные мелочи.

Организация внутреннего пространства полностью зависит от количества инструментов. Чем их больше, тем больше необходимо полок, ящиков, коробок и других отделений.

Выбираем материал

Прежде чем начать сборку определимся с материалом для стеллажей.

Большинство людей предпочтут металл, конечно же за его прочность и сроки жизни. К тому же он способен выдерживать большие нагрузки возлагаемые на него.

Единственной проблемой для такого стеллажа может быть воздействие влаги, а если таких проблем нет, то по факту стеллаж будет служить вечно. Важный минус таких стеллажей — это стоимость металла, хотя у большинства в сараях, друзей, в тех же гаражах присутствует металл который можно использовать.

Другая же половина людей предпочтет дерево. Из такого материала прекрасно выходят навесные полки и ящики, стеллажи и общие системы хранения.

Хорошее дерево отлично влияет на дыхание человека, можно покрыть лаком и придать дереву прекрасный и привлекательный вид. Советуем вам собирать стеллажи из березы, дуба или сосны.

Как защитить свой гараж правильно от взломщиков смотрите в статье Как защитить свой гараж от плохишей: защищаем ворота от взлома.

К тому же плюсом служит цена материала, которая доступна всем владельцам гаража, но тут же и минус, за таким материалом сложно ухаживать, дерево может загрязняться, гнить и портить свой внешний вид. Поэтому и пользуйтесь лаками или пропитками.

Следующий вариант это стеллажи, сваренные из металлических уголков, но это дорого и сложно, да и почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. К тому же профильная труба выглядит гораздо лучше.

К достоинствам профильной трубы можно отнести следующее:

• Отличные показатели прочности и значит можно хранить тяжелые вещи. К примеру колёса автомобиля, причем на любом из ярусов стеллажа.
• Даже если ваш гараж холодный и сырой, то проф. труба будет служить честью и правдой долгое время, для нее холод и влага вовсе не проблема.
• Такой стеллаж достаточно мобилен.

А теперь обсудим несколько минусов. Присутствует сложность в изготовлении такого стеллажа, ибо потребуется пользование сварочного аппарата или умение крепить стеллажи болтами, но первый вариант намного лучше.

Стоимость такого проф. материала значительно выше. На собственноручно изготовленных стеллажах можно без труда хранить инструменты, но всё же гораздо лучше будет сделать полочки над вашим верстаком для хранения инструментов, для вас это будет значительно проще.

А для гаечных ключей, если у вас их достаточно много, лучше приобрести пластиковые ящики и уместить их на ваших стеллажах, так они будут в комфорте и легкодоступны. И мы не забудем про любителей рыбалок.

Хранение удочек также достаточно легкая задача для стеллажа. Если хранить в сложенном состоянии — то даже вопросов не возникает, а если в развернутом то можно спокойно располагать удочки в горизонтальном положении на стеллажах.

Колёса лучше всего хранить на самом нижнем ярусе и ставить их горизонтально, также лучше помещать их в специальные чехлы, дабы не портить стеллажи.

Велосипед можно легко хранить в вертикальном положении, достаточно сделать дополнительный штык из стеллажа и продеть туда колесо велосипеда не задевая спицы. Так он не будет занимать много места и мешаться.

Если вам срочно требуется установить стеллажи и поместить туда нетяжелые предметы, то лучшим вариантом будет использование сетчатых полок для боковых стенок гаража.

Можно ли самостоятельно построить гараж узнайте из источника Как построить гараж для автомобиля своими силами.

Они легко собираются и в принципе уже готовые для установки. Инструмент который вам может потребоваться лишь дрель для проделывания отверстий под болты.

Дополнение

В зависимости от того, где будет использоваться шкафчик, можно дополнить его различными удобными штуками, например, освещение. Часто гаражного освещения недостаточно, чтобы без проблем найти нужный инструмент, поэтому, дополнительное освещение будет очень кстати. Если вы разбираетесь в электричестве и полку не планируете перемещать, то можно сделать автоматическую подсветку.

Установите шкаф в нужное место. Определите длину кабеля. Используя шурупы, зафиксируйте на потолке или стенах. Если удобно, можно провести под плинтусом или плитой. Затем укладываем крышку и закрываем. После проведения манипуляций приступаем к последовательному соединению по схеме «фаза-ноль». Всё выполняем при выключенном электричестве в целях безопасности.

Еще один вариант освещения — галогенная лампа. Такой способ применяется для больших конструкций. В продаже имеются готовые наборы. В них входит: выключатель, трансформаторы, сама лампа, коннектор и необходимое количество проводов. Нужно просто последовательно все собрать.

Самый простой и не менее эффективный способ — светодиодная лента. Её удобно использовать даже для железного шкафа. Такие ленты можно купить как катушками, которые продаются от 5 до 10 метров, также и закупив несколько метров отдельно. Для установки такой подсветки дополнительно потребуется: блок питания, контроллер и провод с вилкой на конце, чтобы можно было подключить к электропитанию.

Этапы подключения

Соединяем блок, кабель и контролер. Провода нужно соединить по цвету, используя паяльник. Проверяем работу всех лампочек. С помощью клейкой стороны крепим подсветку в нужных местах.

Изготовьте корпус

1. Выпилите боковые D, а также верхнюю/нижнюю Е панели с припуском 6 мм по длине («Список материалов», рис. 1). Подготовьте рейки шириной 19 мм для боковых F и верхних/нижних G кромочных накладок, острогайте их до толщины панелей корпуса и приклейте на место. Краткий совет! Выровняйте накладки и панели заподлицо с помощью струбцин. Добавьте несколько струбцин поперек клеевого шва, чтобы выровнять поверхности с обеих сторон.

Прижмите к проножке нижний край боковой стенки D/F и отметьте ее окончательную длину по верхнему краю царги А.

2. С помощью пильного станка укоротите каждую из панелей D/F, E,G на 3 мм с одного конца, затем, прижимая боковые панели к проножкам С, отметьте их окончательную длину (фото D) и опилите по сделанным меткам. Выпилите в боковых панелях сверху и снизу фальцы для верхней и нижней деталей (рис. 1). Затем сделайте на внутренней стороне всех панелей 10-миллиметровый шпунт для вставки задней стенки Н. Поставьте боковые панели на проножки основания А-С, зафиксируйте струбцинами, измерьте расстояние между фальцами и опилите верхнюю и нижнюю панели по длине, уменьшив измеренное расстояние на 1 мм. (Это позволит легко вставить корпус при окончательной сборке.)

Для удобной работы со струбцинами дно корпуса E/G опирается на подставки. После того как будут ввернуты шурупы, струбцины можно снять.

3. Выпилите заднюю стенку Н и отшлифуйте все детали корпуса наждачной бумагой № 220. Склейте корпус, фиксируя струбцинами (фото Е). Просверлите направляющие отверстия диаметром 2,8 мм, раззенкуйте их и скрепите боковые панели D с верхней и нижней Е (рис. 1). Выпилите перегородку I, приклейте ее на место, выровняв посередине верхней панели с отступом 22 мм от передней стороны кромочной накладки G, и дополнительно закрепите шурупами.

Держатели для инструмента | Мастер-класс своими руками

Держатели, которые очень просто сделать самому, очень здорово упрощают жизнь. Развешенные на различных уровнях, над рабочем столом, весь инструмент всегда находится на расстоянии вытянутой руки. На поиски уходит минимум времени и сил. Мне кажется, что такая конструкция хранения нужного инструмента должна быть у каждого умельца или мастера.

Изготовление держателей для инструмента и организация рабочего места

3D модель будущего рабочего места. Конечно делать ее не обязательно, но я люблю точность во всем. Два одинаковых держателя для ключей, отверток, напильников и т.д.

Я разложил инструмент в линейку, чтобы прикинут какое нужно расстояние между ячейками под инструмент.

Полученное расстояние я взял с запасом. Далее расчертил рейку на квадраты — это будут как раз ячейки под инструмент. Затем я измерил внешний диаметр каждого инструмента, к полученному расстоянию я добавил один миллиметр, чтобы все входило без проблем в свои гнезда.

Я просверлил необходимые отверстия глубиной по середине рейки. То есть толщина дерева у меня была 20 мм, а глубина не сквозного отверстия 10 мм соответственно.

Теперь измеряем внутренний диаметр каждого инструмента и добавляем по пол миллиметра.

Сверлим внутренние сквозные отверстия. Я перевернул доску и провел две линии для каждого отверстия.

Регулируем лезвие по высоте. Аккуратно делаем пропилы. Затем шлифуем все стороны чтобы было все гладко.

Внутренние плоскости можно отшлифовать мягкой наждачной бумагой.

Для того, чтобы инструменты, легко входил, я сделал пазы немножко шире. Пришло время покрывать лаком с цветом морилки. Даем сутки высохнуть. Затем все устанавливаем и расставляем по заранее спроектированному шаблону. И беспорядок превращается в порядок!

Держатели для угольников.

Подставка для комплекта сверл.

Подставка для кольцевых пил.

Делаются они так: сверлится отверстие под углом 45 градусов и вставляется круглая рейка. Другие различные держатели.

В итоге получилась вот такая красота, которую оценить способен только настоящий мастер.

Спасибо за чтение, и я надеюсь, что вам понравилось!

Смотрите видео

Подробную инструкцию смотрите в видео.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Список материалов

Для этого нужны:

• сосновые доски;
• фанера;
• деревянные бруски;
• ножовка, молоток, гвозди, шурупы;
• металлические уголки;
• шарниры и прочая фурнитура.

Прежде чем начать изготовление шкафа, нужно определиться с его расположением в доме и, соответственно, с размерами. Например, есть свободное место — два метра вдоль стены. Если центральная часть шкафа будет шириной в 100 см, то створки должны быть по 50 см. Раскрываясь, они и займут эти 2 метра свободного пространства. Высота, к примеру, будет тоже 2 метра. Все, размеры определены.

Теперь нужно взять приготовленные пиломатериалы и распилить их по размерам. Заднюю часть шкафа, как и заднюю (и в то же время переднюю) часть его распахивающихся створок можно сделать из толстой фанеры. Боковые стенки изготавливаются из досок. Между собой доски можно соединить металлическими уголками.

Схема устройства стеллажа.

В итоге такой работы получаются как бы три одинаковых коробки прямоугольной формы. Теперь задача состоит в том, чтобы створки прикрепить на шарнирах или петлях к центральной части так, чтобы они легко открывались и закрывались. Но прежде чем это сделать, нужно закрепить на стене центральную часть изделия. Здесь важен качественный крепеж, так как, учитывая то, что в шкафу будет откидываться стол, на него будет приходиться большая нагрузка. Крепить шкаф нужно непосредственно к стене при помощи металлических уголков. Уголки крепятся к доскам. В стене предварительно сверлятся отверстия, в которые забиваются чопики.

После того как центральная часть изделия будет закреплена, можно монтировать стол. Он представляет собой деревянную доску, которая опускается на петлях в нижнюю часть шкафа. Снизу, на столешнице, закрепляются 1 или 2 откидные ножки. То же на петлях. Петли можно использовать дверные. Но они должны быть достаточно массивными и закрепляться прочно. Столешница не должна быть слишком большой, чтобы не увеличивать нагрузку на шкаф. В сложенном положении под ней еще должно оставаться свободное место.

Следующим этапом работ будет крепеж открывающихся створок. Их нужно подогнать так, чтобы ход был плавным и они идеально подходили по размеру. Для фиксации створок в открытом состоянии на стене можно предусмотреть специальные крепежи.

Самодельные приспособления для хранения инструмента в домашней мастерской

Обустройство мест хранения инструмента является важной частью наведения порядка в домашней мастерской. Рассматриваемые в статье самодельные полочки и держатели просты, состоят большей частью из обрезков, а времени на их изготовление своими руками уходит совсем немного.

Настенный держатель для струбцин

Столярные струбцины зачастую свалены в кучу или стоят в углу домашней мастерской. Соорудите для них полку-держатель из отходов древесины и куска листового материала.

На нашем самодельном приспособлении помещается до шести реечных струбцин. Вы можете увеличить размеры подвески для хранения большего количества инструмента приблизительно на 30 мм для каждого из них. Учтите, что при значительном расширении держателя потребуется усилить планку или поставить дополнительную опору посередине.

Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.

Нарежьте заготовки согласно размерам и отшлифуйте видимые поверхности. Совместите детали и высверлите раззенкованные отверстия.

Прикрутите планку к опорам шурупами 4,5х40 мм.

Переверните заготовки и закрепите тыловую панель.

Подвесьте держатель на стену сквозь высверленные монтажные отверстия.

Прямо под этим приспособлением найдется место для хранения С-образных струбцин.

Готовый настенный держатель столярных струбцин.

Держатели под них очень просты, а изготавливаются раздельно для каждого набора струбцин. Габариты подвески подбираются исходя из того, что ширина выступающей полочки должна быть чуть меньше расстояния между губками.

Держатель для хранения С-образных струбцин.

Настольная подставка для сверл

При работе дрелью приходится постоянно менять насадки. Часто бывает, что положите куда-нибудь сверло, а позднее его уже трудно найти. Смастерив своими руками небольшую подставку всего из четырех деталей, вы разместите в ней сверла, керны, карандаши, фрезы и другие аналогичные насадки.

Фото настольной подставки для сверл.

Для верхнего слоя приспособления оптимально подходит светлый пластик, на котором хорошо видны надписи, да и аккуратные отверстия в нём проще сделать. Для середины подберите кусок ДСП или МДФ толщиной 16 мм или чуть более. Скрепите эти две детали винтами и отметьте шилом месторасположение отверстий. Размечайте по квадратной сетке со стороной в 15 мм для сверл, а для остальных предметов ориентируйтесь по месту в зависимости от их габаритов.

Делаем настольную подставку для сверл.

Высверлите отверстия, подбирая сверла на 1 мм толще хвостовика размещаемой насадки.

Очистите нижнюю плоскость от заусенцев и закрепите на ней 3-миллиметровую фанеру. Прикрутите с торца деревянную планку для перовых сверл и нанесите на пластик маркировку для быстро поиска насадок.

Держатель для стамесок своими руками

Чтобы стамески не терялись и не тупились, сделайте для них простой подвесной держатель.

Фото подвесного держателя стамесок.

Подберите обрезок плотной древесины без сучков толщиной 20–40 мм. А также можно применить фанеру, МДФ или сосновую склейку. Выберите пазы за два подхода: сначала используйте электродрель с перовым сверлом, а затем выпиливайте пазы полотном с мелкими зубцами.

Чертеж подвесного держателя стамесок.

Прикрепите держатель на стене винтами сквозь просверленные в торце отверстия.

Готовый самодельный держатель стамесок.

Планка под отвертки

Часто используемые ручные инструменты практично хранить на задней панели стоящего вдоль стены верстака. Если кромка такой плиты имеет ширину хотя бы 10 мм, то на ней можно закрепить простейшую планку с дырками для хранения отверток.

Фото планки под отвертки.

Для этого держателя отлично подойдет обрезок ламината нужной длины. Высверлите в нём два ряда отверстий, рассчитывая размещение крупных отверток в дальнем ряду, а мелких – в ближнем.

Чертеж планки под отвертки.

Прикрепите панель-держатель саморезами прямо к торцу задней плиты рабочего стола.

Держатель для плоскогубцев

На этом приспособлении аккуратно располагаются пассатижи, круглогубцы, кусачки и все остальные подобные инструменты.

Фото держателя для плоскогубцев.

Для подвесной планки подберите березовую рейку, а для кронштейнов подойдет фанера.

Чертеж держателя для плоскогубцев.

Закруглите рубанком верхние кромки перекладины, чтобы плоскогубцы висели прямо.

Изготовление держателя для плоскогубцев.

Разметьте на деталях пазы, высверлите в них отверстия и пропилите материал ножовкой.

Доработайте грани квадратным напильником.

Подгоните пазы и отшлифуйте поверхности.

Соедините заготовки «на сухую» и прикрутите держатель на место саморезами.

Разместите нужный ручной инструмент на подвеске, а дырки в кронштейнах используйте для хранения отверток.

Самодельный держатель плоскогубцев.

Изменяйте при необходимости габариты и даже конструкцию рассмотренных проектов, приспосабливая держатели под свои нужды.

buildip.ru

Как сделать органайзер своими руками?

Чтобы сделать будущий органайзер, понадобится немного свободного времени. самый быстрый способ – это пошить его из плотной ткани такой, как плащевка или брезент, подойдет даже джинсовая. Так же потребуется иголка, нитки, линейка и, конечно же, гаечные ключи.

Сначала нужно определиться с размером органайзера, поэтому необходимо выложить все ключи на ткань и обозначить места. Затем нужно сделать карманы. С помощью линейки отмерить параметры и вырезать их с другого куска ткани. Материя под кармашки должна напоминать удлиненную трапецию, где ключи выстраиваются по убыванию.

Верхний срез немного подгибается и подшивается. После чего нужно взять вторую часть материи, прямоугольной формы, наложить на нее кармашки, закрепить булавками и прошить. И удобный органайзер готов к использованию.

Основные отличия конструкций

Для начала разберемся, что такое стеллаж. Так называют конструкции, состоящие из ряда полок, закрепленных на стене или установленных на вертикальных стойках.

Также есть консольные варианты и системы, на которых сделаны отверстия для монтажа полок и крючков под хранение разнообразного инструмента и приспособлений.

Разберем основные различия конструкций и начнем с материала изготовления — тут есть два основных варианта:

1. Дерево — простой в обработке и монтаже материал. Его отличают доступность, невысокая цена и разнообразие размеров брусков и доски. Конечно, древесина плохо переносит перепады температур и высокую влажность, поэтому ее нужно периодически обрабатывать защитными составами. Еще один плюс — из дерева можно соорудить систему любого размера и конфигурации;

Простейший вариант конструкции

1. Металл — более прочный, но и более сложный в обработке материал. Тут может быть две основных разновидности: готовые изделия, они продаются комплектами и собираются по простой инструкции, вам нужно подобрать оптимальные размеры; самодельные системы хранения делаются из уголка или профильной трубы, чаще всего конструкция сваривается, но можно соединить ее и болтами. Сделать инструментальные стеллажи своими руками можно только, если вы имеете навыки металлообработки.

Что касается вариантов конструкций, то в гараже или мастерской чаще всего встречаются такие разновидности:

• Стационарные конструкции на вертикальных опорах. Самый простой и распространенный вариант. Такие стеллажи обычно стоят на одном месте, нередко они закреплены на полу уголками или анкерными болтами. При необходимости их можно и переставить, процесс может оказаться не совсем простым, если конструкция имеет большие габариты и значительную массу;

Стационарный вариант

• Передвижные системы чаще всего имеют колесики, благодаря которым их можно переставлять с места на место или подкатывать ближе к месту выполнения работы. Очень удобный вариант, который позволяет всегда иметь под рукой все необходимое. Главное, чтобы конструкция надежно стояла, и не было опасности ее опрокидывания при передвижении с места на место;

Важно! Одно или несколько колес на стеллаже должны иметь тормоз, чтобы вы могли зафиксировать конструкцию в неподвижном положении, чтобы обеспечить безопасность.

Инструкция по охране труда при эксплуатации стеллажей на колесиках предписывает обязательное наличие тормоза

• Настенные полки закрепляются в нужных местах на стене и могут быть изготовлены как из дерева, так и из металла. Этот вариант удобен тем, что вы можете расположить элементы системы хранения так, как вам удобно. Из минусов можно выделить невозможность перестановки полок, если вы решите поставить их в другом месте, то придется снимать крепления и сверлить новые отверстия в стенах;

Настенные системы хранения могут иметь самые различные конфигурации

• Потолочные стеллажи подходят для гаражей с высокими потолками. Главный плюс этого варианта состоит в том, что конструкция не занимает полезного пространства, более того она позволяет использовать объем гаража с максимальной пользой. Конечно, хранить там инструмент, который всегда должен быть под рукой, не очень удобно, лучше складывать предметы, которыми вы пользуетесь нечасто;

Потолочный стеллаж для гаража

• Переставные конструкции, их еще часто называют трансформерами. Это готовые комплекты, которые состоят из стоек с отверстиями через каждые несколько сантиметров и опорами полок, которые можно поставить в любом удобно месте. То есть вам нужно только надежно закрепить стойки, а потом вы можете располагать полки так, как вам удобно. Их положение меняется очень легко и быстро;

Переставные стеллажи для инструмента — это очень удобно

• Перфорированные конструкции представляют собой металлический лист с отверстиями или сетку. Это основание, на которое можно ставить крючки, полки и фиксаторы. Достаточно удобный вариант для предметов, которые должны быть всегда под рукой.

Отличный вариант для инструмента

Стеллаж для инструмента в мастерской или гараже должен подбираться по нескольким важным критериям:

Иллюстрация	Описание
Деревянная конструкция	Материал изготовления. Вариантов два, и мы разобрали их выше. Если вы решили сделать стеллаж для инструмента своими руками, то лучше выбрать дерево. А если склоняетесь к готовой конструкции, то лучшим выбором станет металл.
Стеллаж не должен занимать слишком много пространства	Габариты конструкции не должны быть слишком большими. Не забывайте о том, что в гараже будет стоять автомобиль, и вам нужно свободно передвигаться вокруг него. Важным показателем является и ширина полок. Она не должна превышать 100 см, чтобы элементы не прогибались под нагрузками. Совет! Специалисты рекомендуют делать глубину полок не более 50 см, так как если превысить этот показатель, то найти что-то будет сложно
Стеллаж делается под ваши нужды	Конфигурация конструкции подбирается исходя из ваших потребностей. Расположение полок, расстояние между ними, наличие дополнительных элементов для хранения инструмента и приспособлений — все это нужно заранее продумать, чтобы система хранения отвечала всем вашим потребностям.
Конструкция должна быть прочной
Конструкция-трансформер

Функции и преимущества металлической панели

Зеркальные панели на стену

Перфорированные панели для инструмента в домашних условиях выполняют основную функцию по размещению нужных предметов в шаговой доступности и на виду, чтобы в любой момент не искать нужную вещь по шкафам и тумбочкам, а просто снять ее со стеллажа и использовать по назначению.

Также указанное изделие можно использовать в качестве разделяющей перегородки между рабочими зонами, чтобы определить сектора деятельности. Например, при близком расположении верстака со станками и промывочной камеры с левой или правой стороны можно поместить перфорированный лист, на который впоследствии будет смонтирован инструмент. В данном случае панель играет роль площадки хранения и одновременно перекрывает доступ к разным рабочим зонам.

Торговое или бытовое использование металлических панелей имеет несколько преимуществ, к которым относятся:

1. Металлические панели с перфорацией отлично выдерживают любые нагрузки и из-за ребер жесткости не подвергаются деформациям, они влагостойкие и устойчивы к перепадам температуры;
2. Их производство осуществляется из чистых материалов, не имеющих вредных для человека веществ. Весь применяемый металл проходит сортировку и обработку, а краска используется только химически очищенная;
3. Указанные изделия бывают в широком ассортименте, любого размера и толщины металла;
4. Модульная система позволяет комбинировать панели, создавая при этом различные хранилища, удобные для пользователя;
5. Если используется алюминий или нержавеющая сталь, то перфорированная панель служит не один десяток лет, так как основным врагом подобных элементов считается влажность и коррозия, а цветные металлы данному типу агрессивной среды равнодушны;
6. Высокая несущая способность. При расположении площадки на стене с применением анкерных болтов на поверхность можно подвесить любой инструмент: от молотка и отвертки до перфоратора или другой крупногабаритной техники. Торговое оборудование на основе таких панелей особенно эффективно, так как оно способно выдержать большой вес товара;

Типы кронштейнов

1. Окрашенная поверхность может быть любого цвета и даже нескольких цветов. К тому же краска защищает металл от мелких царапин и повреждений;
2. Если в определенном секторе не хватает отверстий, их можно проделать в любой момент, используя бытовую дрель или шуруповерт;
3. Разнообразие крючков и кронштейнов, которые могут располагаться в произвольном порядке, в зависимости от размера подвешиваемого предмета и его веса;
4. Возможность изготовить панели в домашних условиях своими руками. Для этого нужно минимум инструмента и всего несколько металлических пластин;
5. Для организации сектора хранения инструментов не нужно делать в несущей стене множество отверстий для крепежа различных кронштейнов и удерживающих устройств. Все предметы будут удерживаться на плоскости панели, не прислоняясь к основе и не портя поверхность.

Но наряду с перечисленными преимуществами, в использовании перфорированных металлических панелей имеется два недостатка. В первую очередь, это стоимость готового изделия и фурнитуры к нему. Так как фабричное производство подобных элементов достаточно трудоемко и требует некоторых затрат, его цена немного выше, чем стеллажи из дерева или фанеры.

Вторым недостатком является то, что для правильного монтажа конструкции потребуется отстранение листа от стены на несколько сантиметров. Это необходимо для того, чтобы надежно зафиксировать крючки и кронштейны на площадке, и чтобы можно было, при необходимости, поменять расположение подвесов, не снимая панель с места.

Перфорированные панели, используемые в качестве торгового оборудования, значительно больше, поэтому не всегда есть возможность смонтировать такое изделие в бытовых условиях, к тому же принцип их крепежа немного отличается. Монтаж данных изделий производится путем крепежа панели к стене анкерной системой и фиксацией нижнего среза, на специальной платформе, прикрученной к полу. Такая конструкция позволяет снизить нагрузку на стену путем переноса веса находящихся на плоскости предметов на стойку.

Выбрав перфорированную панель фабричного или собственного производства, рабочее место всегда будет находиться в порядке и чистоте. Также внешний вид помещения будет выглядеть привлекательней и наполненным функционалом.

Установка дверок и отделка

Прикрепите дверцу к корпусу, используя проставки вверху и внизу, чтобы обеспечить равномерность зазора. Вверните восемь шурупов, прежде чем проверить правильность работы петли.

1. Выпилите проставки, удерживающие дверцы в открытом положении рядом с корпусом (фото М). Выровняйте каждую дверцу по высоте между верхними X и нижними W боковыми накладками корпуса. Укоротите две длинные рояльные петли до длины 1010 мм. Выравнивая каждую петлю относительно дверцы и боковой стенки R/S корпуса, закрепите каждую половинку петли четырьмя шурупами, расположенными через равные интервалы. Закройте дверцы, чтобы они опирались на проставки внутри корпуса. Если дверцы установлены без перекосов и петли работают плавно, вверните шурупы в каждое второе отверстие петель. Остальные шурупы будут ввернуты после отделки.

2. Выпилите упор FF для дверок и придайте ему форму (рис. 4с). Просверлите отверстия для магнитных защелок и вставьте их на место. Поставьте метку посередине ширины верхнего корпуса. Прижмите длинную линейку-правило к шарнирам рояльных петель и отметьте место пересечения с центральной меткой. Закрепите упор FF посередине ширины корпуса, выровняв по линии петель (фото N). Закрыв одну дверцу, отметьте на ней место установки пластины магнитной защелки и высверлите углубление-цековку (рис. 5а). Проделайте то же самое со второй дверцей, а затем шурупами закрепите пластины в углублениях.

С помощью угольника выровняйте магнитные защелки на одной линии с петлями. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в упоре, а затем закрепите его шурупами.

3. Взяв отложенные ранее бортики ЕЕ, приклейте их к полочкам DD и нижним деталям ВВ дверок (рис. 5). Выпилите внутренние полки GG, вставляющиеся в корпус, и кромочные накладки НН. Приклейте накладки к полкам. Когда клей высохнет, отшлифуйте детали наждачной бумагой № 220.

4. Удалите всю фурнитуру и дополнительно отшлифуйте наждачной бумагой № 220 все места, которые в этом нуждаются. Затем нанесите отделочное покрытие. (Мы три раза наносили льняную олифу с промежуточной шлифовкой каждого высохшего слоя абразивной губкой зернистостью 320 единиц.) После тщательной просушки последнего отделочного слоя снова установите фурнитуру и вверните оставшиеся шурупы в свободные отверстия рояльных петель. Закрепите ручки-скобы на фальшпанелях Р, Q, шурупами прикрепите фальшпанели к выдвижным ящикам, но пока не вставляйте ящики в нижний корпус.

5. Просверлите монтажные отверстия и прорези в крышке Е (рис. 3 и 3а). Пригласив помощника, поставьте верхний корпус на основание, выровняйте сзади и добейтесь равенства боковых свесов. Закрепите корпус шурупами 4,5×40 с полукруглой головкой, добавив шайбы. Теперь можно вставить в нижний корпус ящики. Ваш шкаф готов! Он прослужит много лет, вызывая восхищенные взгляды у каждого входящего в мастерскую.

Покупные изделия и изготовленные собственноручно

Готовые варианты собираются очень просто

Собирать готовые варианты очень просто — в комплекте всегда есть инструкция по сборке металлических стеллажей. Нужно лишь разобраться в последовательности действий и повторить все, что написано в тексте и показано на схемах.

Самодельный стеллаж в полной мере соответствует вашим запросам

Другое дело — будет ли соответствовать магазинный стеллаж вашим потребностям?

Ведь он не учитывает специфику работы, которой вы посвящаете свое свободное время. Второе важное отличие в том, что покупные варианты стандартных размеров, тогда как самостоятельное изготовление позволит более эффективно использовать свободное пространство, плюс будет учитывать габариты хранимых предметов.

Габариты стеллажей определяете вы сами, исходя из потребностей

Пошаговая сборка шкафа для инструментов

Дерево – уязвимый материал, поэтому перед началом работы деревянные детали обрабатываются cпециальным раствором против грибков и бактерий. Также дерево нужно покрыть грунтовкой.

Перед тем как собирать конструкцию, нужно внимательно изучить его схему. Собирать такую мебель нужно по инструкции, обращая внимание на малейшие детали, потому что от этого зависит безопасность будущего изделия.

Перед сборкой пол проверяется на ровность, и в случае, если поверхность недостаточно ровная, нужно ее произвести рихтовку. Только потом начинается установка шкафа.

Сборка такой конструкции для инструментов производится таким образом:

1. Сначала устанавливается задняя стенка, которую часто делают из оргалита.
2. Потом делают каркас и проверяют его на прочность и устойчивость. После этого начинается внутреннее наполнение такой мебели. На деталях должны быть насверлены отверстия, в которые и крепятся полки с помощью саморезов.
3. На специальные фланцы крепится штанга. Позже в изделие вставляются ящики и выдвижные шкафчики.
4. Завершающий этап работы – это монтаж створок двери. Особое внимание требуется уделить установке зеркальной двери.

Важно! Если планируется сборка шкафа-купе, то лучше проводить ее, когда все детали расположены горизонтально. Заднюю стенку нужно прикрепить по всему периметру шурупами, последний этап сборки – это установка шкафа на то место, где он будет стоять постоянно.

Магнитный держатель для инструмента из держателя для ножей

Привет всем любителям самоделок!

В последнее время на сайте «Полезные самоделки», появилось несколько интересных статей, авторы которых предлагали использовать при работе с крепежом во время ремонта, различные конструкции магнитных держателей для крепежа. Такие держатели значительно облегчают и ускоряют ремонтные работы, а также делают их более удобными и комфортными.

В итоге, когда я сам во время ремонта столкнулся с необходимостью использования различного крепежа, то решил также использовать магнитный держатель.

Причем я решил использовать для этих целей, бесхозный магнитный держатель для ножей, который пока лежал у меня без дела.

Надо сказать, что этот держатель был изначально куплен для кухонных ножей, а для того, чтобы его повесить, я планировал сделать специальную полочку. Но пока руки у меня до этого не дошли и в итоге этот держатель пылился без дела.

Вот из него-то я и решил сделать магнитный держатель для крепежа, а также и для инструмента, поскольку достаточно большие размеры этого магнитного держателя для ножей, позволяют вешать на него еще и не тяжелый инструмент.

Поскольку этот держатель достаточно длинный, то лучше всего его вешать на бедро.

Чтобы это сделать, я взял сам держатель и два длинных шнурка от обуви.

Привязал к каждому концу держателя шнурки, просунув их в отверстия для крепления держателя к стене, вот таким образом.

И привязал его к бедру.

Но оказалось, что это плохой вариант, так как в таком положении держатель быстро сползает вниз даже под тяжестью собственного веса.

Поэтому я решил прикрепить верхний конец держателя к ремню.

Для этого я взял ремень, сам держатель и соответственно, те же самые шнурки.

Верхний конец держателя я покрепче привязал к ремню, а на нижнем конце оставил шнурок для того, чтобы привязывать его к бедру.

И вот, что у меня получилось.

А вот я надел ремень и привязал нижний конец держателя к бедру (к правому, поскольку я правша).

В таком виде, я использовал этот держатель при работе с различным крепежом во время ремонтных работ и надо сказать, что он оказался весьма удобен.

Ниже я привожу фото различных вариантов крепления на этот держатель, разного крепежа и инструмента, которым я пользовался во время ремонта.

Вот, например, вариант использования различных шурупов с отвертками.

Тут кстати нужно оговориться, что в основном для заворачивания шурупов, конечно же, использовался шуруповерт, а отвертки служили больше для окончательного тонкого доворачивания шурупов (например, для доворачивания заподлицо с плоскостью гипсокартона).

А вот вариант крепления к держателю строительного степлера.

Оказалось, что даже такой достаточно тяжелый инструмент, как строительный степлер, довольно неплохо держится на этом магнитном держателе.

Правда нужно учесть, что вешать степлер на магнитные полоски держателя надо обязательно вертикально, то есть так, как показано на фото. В этом случае он будет держаться достаточно надежно.

А вот вариант крепления гвоздей и молотка.

Молоток среднего размера также достаточно надежно держится на этом держателе.

В общем, надо сказать, что данный магнитный держатель довольно неплохо послужил мне при проведении некоторых ремонтных работ.

Тем не менее, напоследок я хочу дать несколько рекомендаций для тех, кто, возможно, захочет сделать себе подобный держатель.

Во-первых, сразу скажу, что такой держатель все-таки не очень подходит в том случае, если во время работы надо интенсивно перемещаться, допустим, где-то лазить или постоянно переходить, туда-сюда. В этом случае держатель будет мешать, сковывать движения, да и инструмент с него может срываться и падать.

В том же случае, если приходится работать в основном на одном месте с незначительным перемещением (буквально метр — влево, метр — вправо), или же работать на лестнице, стремянке, лесах и т.п., то такой магнитный держатель подойдет идеально!

Во-вторых, должен отметить, что намного удобнее использовать сразу два подобных держателя. Один можно повесить на правое бедро, а второй на левое. При этом инструмент можно будет вешать на правый держатель (под правую руку), а крепеж на левый держатель, соответственно, под левую руку. Хотя, тут конечно все зависит от того, кто вы — правша или левша.

Тем не менее, работать при таком раскладе, будет значительно удобнее и комфортнее. Я бы и сам так сделал, но у меня на том момент, к сожалению, был только один бесхозный держатель.

Ну и, в-третьих, могу посоветовать тому, кто захочет часто использовать такой держатель, несколько модернизировать его, сделав более удобным.

Например, крепление верхнего конца держателя к ремню, можно сделать более простым и надежным, если использовать небольшой болт с гайкой. А для крепления нижнего конца держателя к бедру, вместо шнурка можно использовать ремешок с липучкой.

Естественно можно будет производить и другие доработки и улучшения в зависимости от конкретных потребностей и удобства.

Ну а у меня на этом все! Всем пока и успешного ремонта!

Советы и рекомендации

Сделать шкаф из подручных материалов совсем несложно

Сделать шкаф для инструмента – очень просто. Использование особых и дорогостоящих материалов не требуется. Но, чтобы улучшить использование устройства, существует несколько простых и проверенных советов:

• не занимайте полностью всё пространство, в дальнейшем может придется его расширять, в зависимости от пополнения вашего инструментального запаса;

• если изделие планируется для большого количества тяжёлых приспособлений (разводных ключей, молотков и прочего), его надо усилить, используя уголки из алюминия;

• изготавливая конструкцию самостоятельно, продумайте все детали, включая дополнительные крепления, полки, ящики, крючки и прочее.

Создание шкафа дело не сложное, если запастись терпением и необходимыми материалами.

Сферы применения металлических панелей

Перфорированные панели

Чаще всего, панели с перфорацией можно встретить на предприятиях, в торговых помещениях, гаражах или мастерских, но встречаются и нестандартные варианты расположения данных изделий, например, на кухне или детской комнате. Кроме инструментов, на панели можно хранить кухонную утварь, предметы гигиены и даже тарелки, а в помещении для детей – игрушки, различные развивающие плакаты и другие предметы.

Важно при таком расположении панели соблюдать чистоту и безопасность кронштейнов, например, чтобы обезопасить ребенка не стоит пользоваться крючками и другими острыми кронштейнами, лучше в данном случае применить обычный магнит в виде цифр или букв.

Торговые стеллажи

Торговые стеллажи и оборудование не требует соблюдения жестких мер безопасности, поэтому они просто окрашиваются производителем в определенный цвет и допускаются к работе. Единственное условие, предъявляемое к безопасной эксплуатации указанного изделия, чтобы краска и сам металл были огнеупорными и самозатухающими. Это необходимо для предотвращения распространения огня в случае пожара или отравления людей продуктами горения. В таких помещениях стеллаж не крепится на стены, а располагается на специальных стойках в торговом зале.

Иногда можно встретить мобильные панели для использования вне рабочего пространства. Такие панели оборудованы специальными колесиками, при необходимости могут быть передвинуты в нужный сектор помещения вместе с находящимися на них деталями. Данными изделиями чаще всего пользуются в автосервисных мастерских, так как площадь таких помещений значительна и, чтобы не терять время на походы за инструментом и обратно, весь модуль двигается в рабочую зону.

Варианты стеллажей и технология их сборки

В этом разделе мы разберем два типа конструкций: самодельную из дерева и готовую из металла. Каждый вариант имеет свои особенности сборки, поэтому внимательно ознакомьтесь с обоими разделами.

Ваш вариант вполне может сочетать оба материала

Стеллаж из дерева

Мы рассмотрим мобильный инструментальный стеллаж, который можно переставлять в требуемое место. С него удобно брать все, что необходимо, а вместимость позволяет складывать весь электрический и слесарный инструмент, а также измерительные приспособления.

Ниже представлена иллюстрированная инструкция — сборка стеллажей этого типа производится в таком порядке:

Иллюстрация	Описание
Эскиз конструкции
Разметка элементов
Нарезанный брусок
Резка ОСБ
Выставление боковой опоры	Складываем одну из боковых опор стеллажа. Для этого на пол или подкладку из брусков ставятся вертикальные элементы и выравниваются. Затем на них выставляются перемычки. Лучше всего это делать с помощью специального приспособления, как на фото: треугольник прижимается струбцинами и фиксирует соединение под идеально ровным углом. В таком положении в бруске просверливаются отверстия под саморезы. Диаметр сверла должен быть на 1 мм меньше, чем диаметр крепежа.
Крепление перемычек	Все поперечные перемычки прикручиваются саморезами. На каждом соединении должно быть не менее двух крепежей. Таким же образом собирается и вторая стойка. Важно! Помните, что на второй стойке бруски нужно крепить с другой стороны.
Готовые стойки	Стойки следует выставить на полу на нужной ширине. Они располагаются так, как будут стоять в собранном виде.
Крепление полки	Чтобы выставить стойки точно по ширине, вставьте между ними заготовку под полку. Чтобы она не падала, лучше ее зафиксировать с двух сторон струбцинами.
Конструкция готова к сборке	С другой стороны точно так же фиксируется шаблон из заготовки под полку. После этого измерьте диагонали, чтобы убедиться, что конструкция стоит ровно.
Крепление первой перемычки	Вначале нужно закрепить верхнюю и нижнюю перемычки, чтобы придать нашему каркасу жесткость. Они прикручиваются саморезами, как и в предыдущем случае.
Фиксация всех элементов	Потом крепятся все остальные перемычки. Важно выставить их ровно с помощью строительного треугольника.
Крепление перемычек с другой стороны	Со второй стороны элементы крепятся точно так же. Нужно перевернуть каркас, вставить шаблоны полок с двух сторон, после чего можно выставлять брусок и прикручивать его саморезами.
Готовый каркас	Наш каркас ставится в вертикальное положение — так, как он будет располагаться впоследствии. Проверяется его жесткость и прочность.
Установка полок	Вставляются полки и выравниваются так, как они должны располагаться. ОСБ отлично подходит под стеллажи для инструментов, так как обладает высокой жесткостью.
Крепление полок	Полки прикручиваются по периметру саморезами. Шаг между крепежом должен составлять около 30 см.
Колесики с тормозами
Крепление колес	Колеса ставятся по углам. Вначале производится разметка, затем сверлятся отверстия диаметром 5 мм. Потом колесики прикручиваются на место.
Крепление рейки с прорезями	С одной стороны ставится доска с прорезями, в которые можно подвешивать различный инструмент. Со второй можно сделать такое же приспособление.
Готовый стеллаж

Стеллаж из металла

Теперь разберемся с готовыми конструкциями.

Если производится сборка металлических стеллажей, инструкция по проведению работ будет выглядеть так:

Иллюстрация	Описание
Установка подпятника	В первую очередь на опорную часть стоек устанавливаются пластиковые подпятники. Их нужно просто надеть на торец до упора, чтобы они располагались ровно.
Разметка положения полок	Далее необходимо взять маркер и разметить положение полок на стойках. Это упростит вам работу впоследствии и поможет быстро определить, в какое отверстие нужно вкручивать крепеж. Смотрите, чтобы метки на разных стойках совпадали.
Полка стеллажа	Распаковываются полки. Они имеют ширину 100 см. нам нужно как минимум 2 элемента, так как в первую очередь нужно поставить верхнюю и нижнюю полку конструкции.
Примерка нижней полки	Нижняя полка должна располагаться на высоте не более 30 см от уровня пола. Это необходимо для того, чтобы обеспечить жесткость конструкции. То есть ниже располагать данный элемент можно, а выше уже нельзя.
Установка уголков
Крепление полки
Закрепленные уголки	Вот так выглядит правильное соединение полки. Все болты должны быть закручены.
Установка верхней полки	После монтажа нижней полки ставится верхняя. Там все действия повторяются: крепятся уголки, выставляется элемент и фиксируется болтами.
Установка стоек	После того как полки прикреплены к двум стойкам, конструкция переворачивается и сверху ставится еще два опорных элемента. Тут рабочий процесс повторяется. В итоге у нас получается прочный каркас с полками сверху и снизу.
Выставление конструкции	Стеллаж ставится на пол и выравнивается. Если вы собираете конструкцию и пока не знаете, где она будет стоять, то выравнивать каркас не нужно.
Выставление полок	Распаковываются полки и выставляются по ранее нанесенным меткам. Проверьте, хорошо ли они становятся на место, и нет ли перекосов у стоек.
Крепление полки
Докручивание крепежа
Спаренные конструкции	Мы разобрались, как производится сборка стеллажей — инструкция не отличается сложностью и с работой сможет справиться любой человек. Напоследок еще один совет: если вы будете ставить два и более стеллажа вместе, то для обеспечения надежности и жесткости конструкции опоры можно скрутить между собой. Свободных отверстий хватает, вам нужно разметить крепеж в трех точках — сверху, снизу и посередине.

способы, лучшие идеи, изготовление своими руками

В гараже или мастерской собрано много разных инструментов, инвентаря. Если не продумать систему хранения, то найти нужный предмет не так-то просто. Чтобы навести идеальный порядок в гараже и сэкономить время, затрачиваемое на поиски конкретного инструмента, нужно все необходимые предметы собрать в одной удобной зоне. Для этого идеально подходит система крепления инструмента на стену. Благодаря такому расположению инструментов в помещении расхламляется, освобождается полезная площадь. Все нужные приспособления размещаются на виду.

Топ лучших идей для хранения инструментов

Так как инструменты бывают длинные и короткие, большие и маленькие, различные по форме, то и способы их хранения различаются. Существует несколько методик по систематизации инструментов. Ниже представлены самые удобные и популярные из тех, что можно сделать своими руками прямо на стене.

Вертикальные системы хранения типа стеллаж

Одна из разновидностей вертикального хранения инструментов – система в виде стеллажей. На стеллажах следует расположить самые нужные инструменты, которые можно разместить в ближней доступности. Предметы, которые требуются реже, убирают на дальние стеллажи на верхние или нижние полки. Металлические полки для гаража – системы IF – прекрасно для этого подходят.

По типам монтажа стеллажи могут быть:

• стационарными и разборными;
• вращающимися или передвижными;
• навесными, выдвигающимися.

Но даже при большом выборе вариантов предложения не всегда будут удовлетворять необходимым запросам хозяина гаража. Поэтому рекомендуется комбинировать покупные стеллажи с держателями и полками, изготовленными своими руками, или полностью сконструировать самостоятельно настенную систему хранения.

Очень удобны вертикальные самодельные стеллажи из дерева с прорезями для хранения гаечных ключей, отверток. На них можно легко разместить втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком разных размеров или пассатижи.

Вертикальный стеллаж в виде мобильного стенда – отличный выбор для размещения подручного инструмента. Его рекомендуется делать из дерева или фанеры. Отдельные группы инструментов располагают на крючках, магнитах или полках. Часто используют для вертикальной системы хранения специальные перфопанели.

Магнитная лента

Магнитная лента проста и удобна в использовании. Берутся магнитные полосы для крепления инструмента и монтируются на настенную систему хранения. На ленту можно прикреплять самый разный инструмент: от мелких металлических гаечных ключей и отверток до крупных предметов.

Пластиковые контейнеры

Можно легко организовать хранение даже самых мелких предметов, собрав систему из небольших контейнеров. В них можно хранить:

• мелкие детали, сверла к дрели;
• гвозди, гайки и шурупы, саморезы;
• кнопки, зажимы и многое другое.

Самый доступный способ – пластиковые бутылки разного размера или пластиковые контейнеры, а также небольшие стеклянные банки. Емкости можно расставить на вертикальной системе по полкам или прикрепить прямо к стене, чтобы сэкономить место.

Пластиковые непрозрачные канистры с отрезанным верхом тоже подойдут. При желании их можно подписать или пронумеровать.

Органайзеры

Для хранения мелких деталей и предметов легко можно сконструировать своими руками органайзер:

1. Берут любой ящик от старого ненужного стола и делают внутри него из картона или фанеры много небольших перегородок. Благодаря отдельным ячейкам все мелкие необходимые детали всегда будут на своем месте, отсортированные по комплектации.
2. Если делать органайзер самостоятельно, то нужно взять кусок полистирола – это будет дно органайзера, а для стенок и перегородок – ПВХ (приклеить клеем к дну), для крышки можно использовать прозрачный пластик или стекло.
3. Просто и быстро можно смастерить органайзер для отверток. Его можно сделать по инструкции, как в п. 1 или 2. А можно просверлить в бруске из дерева или пенопласта отверстия нужных диаметров, затем прикрепить его к стене и вставить в отверстия отвертки. Все предметы будут на виду и не потеряются.
4. Еще один вариант органайзера собирается из консервных банок разной величины. Жестянки быстро и прочно прикрепляются к вертикальной стене в любом удобном положении и наполняются или мелкими деталями, или инструментами.

Стойка для садового инструмента

Садовый инструмент всегда занимает много места, загромождает проходы. Этого можно избежать, если выбрать одну из стен гаража или мастерской и переоборудовать ее под хранение садового инвентаря. Рекомендуется использовать для создания системы хранения обычные трубы из ПВХ, сделать из них держатели по размерам садового инвентаря и других вещей:

• лопат, ведер, грабель;
• велосипеда;
• лыж и лыжных палок, санок, коньков.

Существует очень простые варианты крепежа инструмента в гараже:

1. Стойки для садового инвентаря. Их делают из обычных деревянных поддонов. Его прислоняют дном к стене и фиксируют саморезами, к бортикам прибивают любых размеров рейки.
2. Еще один простой способ – обычные крепкие и надежные деревянные или металлические крючки по всей стене, куда можно развесить инвентарь, удлинители разных размеров. Более крепкие кронштейны и полки можно использовать для хранения колес, шин, надувной лодки.

Хранение садового и рабочего инвентаря и других вещей с помощью настенной системы и стоек отличается удобством и пользуется популярностью.

Технология создания деревянного стеллажа для инструмента в гараже своими руками

Перед тем как создать стеллаж для хранения своими руками, нужно определиться с общим количеством инструмента, который необходимо разместить.

Инструмент надо располагать на вертикальном стенде в безопасном положении.

Создание проекта

Чтобы настенная система получилась удобной, составляют план-чертеж будущей конструкции на бумаге, где учитываются все требования к системе:

• Высчитывают высоту и ширину стеллажа – лучше использовать полностью всю стену снизу до самого верха.
• Рекомендованная глубина ниш для стеллажа – до 65 см, а ширина между вертикальными опорами полок – до 1 м.
• Определяют необходимое количество полок, в том числе и то, сколько будет полок-держателей с запилами для инструмента.
• Внизу делают напольные вместительные полки и стеллажи для шин, колес и для крупного столярного инструмента.
• Размечают места для магнитных лент, крючков, держателей.
• Высчитывают, сколько требуется органайзеров и контейнеров, каких размеров, а также определяют их расположение.
• Сортируют инструмент и все мелкие крепежи и детали для хранения.

Необходимый инструмент

Для изготовления стеллажа подготавливают инструменты:

• измерительную рулетку, угольник, уровень;
• пилу, болгарку;
• крепеж;
• молоток, дрель.

В полчках и контейнерах рекомендуют просверливать отверстия для естественной вентиляции. Это необходимо, чтобы защитить предметы от ржавчины.

Подготовка материала

Подготавливается весь необходимый материал для создания стеллажа, согласно составленному проекту:

• Для основной панели держателя можно использовать перфопанель.
• Если стеллаж изготавливается из древесины, рекомендуется приобрести пиломатериал из дуба или из сосны без трещин, сучков.
• Деревянные доски толщиной до 2,5 см потребуются для полок.
• Полки можно делать из фанеры обычной и ламинированной.
• Вертикальные стойки каркаса делают из бруса 10×10 см.
• Деревянные доски предварительно рекомендуется обработать средствами против плесени и грибка, окрасить.
• Для сборки металлического каркаса необходим прямоугольный профиль и уголки (до 2 см).

Изготовление комплектующих

Порядок изготовления стеллажа и комплектующих следующий:

1. По заданным размерам нарезают вертикальные стойки из бруса и доски или фанеру на полки, подготавливают перфопанель. Намечают места для полок.
2. Для изготовления металлического каркаса режут болгаркой заготовки нужной высоты и намечают места расположения полок. Собирают каркас с помощью крепежа, уголков. Наносят грунтовку, затем покрывают детали антикоррозийной краской.
3. Полки собирают из досок. Их плотно прижимают друг к другу и сколачивают гвоздями или саморезами.
4. Полки из досок собирают, укладывая элементы поперек каркаса, так они смогут выдерживать большой вес. Если полки собирать, укладывая доски вдоль каркаса, то есть вероятность, что они будут прогибаться под весом инструментов.
5. Конструкция собирается с помощью саморезов, гвоздей и клея для древесины.
6. Стыки всех деталей дополнительно укрепляют металлическими уголками.
7. Вся конструкция устанавливается к стене и закрепляется металлическими кронштейнами.
8. Отдельно изготавливаются в необходимом количестве полки с запилами, держатели, магнитные ленты, стойки, контейнеры и органайзеры.
9. Возможно, потребуется небольшой рабочий стол с тисками из деревянных досок. Его можно прикрепить к настенной системе в виде стационарной или откидной поверхности на металлических или деревянных держателях.

Сборка

Сначала собирается каркас стеллажа, затем к нему крепятся деревянные полки саморезами. Полки стеллажа заполняют выдвижными корзинами, органайзерами, контейнерами и другими держателями. На перфопанель прикрепляются крючки, магниты и магнитные ленты. На них размещают инструменты. Для удобного закрепления плоскогубцев на перфопанель устанавливают крепление в виде перекладины. Контейнеры заполняют мелкими крепежными элементами, инструментом. Садовый инвентарь, велосипеды, шины и колеса, лыжи, коньки и санки развешивают на держатели или стойки, или размещают по контейнерам.

Обработка и покраска готового изделия

Готовый стеллаж еще раз обрабатывают от плесени, торцы прокрашивают в несколько слоев краской. Контейнеры и органайзеры можно выкрасить в тот же цвет, что и сам стеллаж.

Чаще всего мастерская или гараж выглядят не лучшим образом из-за захламленности. Но благодаря созданию настенной системы для хранения инструментов в виде стеллажей, все необходимые нужные предметы, крепежи, инвентарь будут грамотно рассортированы и размещены. Помещение приобретет аккуратный вид, а все работы можно будет выполнять быстро и без задержек.

krepezhinfo.ru

Самостоятельно созданный органайзер: в чем преимущество?

Как сшить тряпичный органайзер для гаечных ключей из старой одежды Рукоделие имеет массу положительных сторон. Всегда есть вариант создать вещь конкретно под себя в соответствии с индивидуальными замерами и пожеланиями. Рынок на сегодняшний день настолько переполнен различными предметами, что они стали казаться безликими и ничем не отличающимися друг от друга. Поэтому творческие навыки и умелые руки помогут создать что-то уникальное.

Создание вещей своими руками имеет огромное количество весомых плюсов, которые заключаются в следующих аспектах:

• Искусство, связанное с оформлением и декорированием самодельных предметов, способствует развитию мышления, а так же повышает мелкую моторику. Труд, который делается руками, воспитывает в человеке аккуратность, терпение и усидчивость.
• Есть возможность подзаработать, выполняя проекты на заказ. Есть такое понятие, как хендмейд-фрилансер, который может работать из любой точки мира и с помощью почты отправлять готовые работы.
• Во время привлечения к работе ребенка, можно развить его коммуникативные навыки и повысить уверенность в собственных силах.
• Самостоятельная сборка изделий способствует развитию творческих навыков и всячески развивает личность. Такая работа не надоедает и практически никогда не превращается в рутину.

Естественно, есть и свои минусы работы, связанной с самостоятельным созданием изделий – это стоимость исходных материалов. Иногда, они могут быть дорогостоящими, что несомненно бьет по семейному бюджету. Помимо этого стоит приготовиться к временным затратам и проявить высокую степень усидчивости и терпения.